SUS303とSUS304の違い｜ステンレス鋼の比較と特性

2024年7月30日2024年9月9日

ステンレス鋼には様々な種類がありますが、中でもSUS303とSUS304は最もよく使用される代表的な鋼種です。一見似た性質を持つ両者ですが、実はいくつかの違いがあります。この記事では、SUS303とSUS304の違いを徹底解説し、加工方法や使用用途についても詳しく紹介します。この記事を読めば、SUS303とSUS304の違いを正しく理解し、適切な用途に使い分けることができるようになります。ぜひ最後までお読みください！＜SUS303とSUS304の違い＞ SUS303とSUS304は、どちらもオーステナイト系ステンレス鋼に分類されます。オーステナイト系ステンレス鋼は、耐食性・耐熱性に優れ、加工性が良いという特徴があります。しかし、SUS303とSUS304にはいくつか違いがあります。＜成分の違い＞ SUS303は、SUS304に硫黄を添加した鋼種です。硫黄を添加することで、切削性が向上し、自動旋盤などによる大量生産に適しています。一方、SUS304は耐食性に優れています。＜機械的性質の違い＞ SUS303は、SUS304と比較して硬度が高く、強度があります。そのため、ボルトやナットなどの機械部品に使用されることが多いです。一方、SUS304は、加工性が良く、板やパイプなどの形に加工しやすいという特徴があります。＜使用用途の違い＞ SUS303は、切削性を活かして、自動旋盤などで大量生産される機械部品に使用されることが多いです。一方、SUS304は、耐食性を活かして、食品加工機器や建築材料、医療機器など幅広い用途に使用されています。 SUS303とSUS304は、どちらもオーステナイト系ステンレス鋼に分類されますが、成分の違いにより、機械的性質や使用用途が異なります。SUS303は切削性に優れ、SUS304は耐食性に優れています。どちらの鋼種を選択するかは、用途に応じて判断することが重要です。

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SUS303とSUS304の違いと特性

SUS303とSUS304の違い

特性	SUS303	SUS304
成分	硫黄を少量添加、炭素量が多い	クロムとニッケルを多く含む
機械的性質	引張強さ、降伏点が高い	伸びが高い
加工性	加工性が良好、曲げ加工や絞り加工に適している	切削加工に適している
耐食性	SUS304に比べて劣る	高い耐食性を持つ
用途	ボルト、ナット、バネなどの機械部品	配管、化学プラント、食品機械などの耐食性が要求される用途

SUS303とSUS304の詳細な違い

成分の違い:
- SUS303は、オーステナイト系ステンレス鋼に少量の硫黄を加えたもので、炭素量が多いです。これにより機械的性質が強化されていますが、耐食性はSUS304に比べて劣ります。
  - SUS304は、クロムとニッケルを多く含むオーステナイト系ステンレス鋼で、優れた耐食性を持ちます。
機械的性質:
- SUS303は、引張強さと降伏点が高いため、強度の高い機械部品に適しています。
- SUS304は、伸びが高く、変形に対して優れた柔軟性があります。
加工性:
- SUS303は、硫黄を含むため、加工性が良好で、特に曲げや絞り加工に適しています。
- SUS304は、硬度が高いため、主に切削加工に適しています。
耐食性:
- SUS304は、高い耐食性を持ち、化学プラントや食品機械などの過酷な環境で使用されます。
- SUS303は、耐食性が低いため、耐食性がそれほど重要でない用途に使用されます。

SUS303とSUS304の加工方法

ステンレス鋼	適した加工方法
SUS303	曲げ加工、絞り加工
SUS304	切削加工

SUS303の加工方法

SUS303は加工性が良好で、特に曲げ加工や絞り加工に適しています。これにより、複雑な形状の機械部品を効率的に製造できます。

SUS304の加工方法

SUS304は硬度が高いため、切削加工が適しています。精密な部品や複雑な形状の部品を製造する際に使用されます。

SUS303とSUS304の組織の違い

ステンレス鋼	組織の違い
SUS303	オーステナイトとマルテンサイトの混合
SUS304	純粋なオーステナイト組織

SUS303とSUS304の組織の詳細

SUS303: 硫黄を添加することで、オーステナイト組織とマルテンサイト組織が混在しています。これにより、機械的性質が向上しますが、耐食性は低下します。
SUS304: 純粋なオーステナイト組織で構成されており、優れた耐食性と延性を持っています。

SUS303とSUS304の主な用途

ステンレス鋼	主な用途
SUS303	ボルト、ナット、バネなどの機械部品
SUS304	配管、化学プラント、食品機械などの耐食性が要求される用途

SUS303の主な用途

SUS303は主にボルト、ナット、バネなどの機械部品に使用されます。高い機械的性質が要求される部品に適しています。

SUS304の主な用途

SUS304は耐食性が高いため、配管、化学プラント、食品機械などの用途に使用されます。耐食性が要求される過酷な環境での使用に適しています。

SUS303とSUS304は、成分、機械的性質、加工性、耐食性、用途が異なるため、それぞれの特性に応じた材料選定が重要です。

SUS303とSUS304の違いを簡単解説！加工方法や使用用途を紹介！

SUS303とSUS304はポピュラーなステンレス鋼ですが、加工性や使用用途に大きく影響する違いがあります。

項目	SUS303	SUS304
主成分	鉄、クロム、ニッケル、硫黄	鉄、クロム、ニッケル
見た目	やや黄色みを帯びている	銀白色
加工性	良好	やや劣る
強度	高い	やや低い
耐食性	やや低い	高い
用途	自動車の部品、建築資材	キッチン用品、医療機器

SUS303はオーステナイト系ステンレス鋼に分類され、結晶構造が面心立方格子です。一方、SUS304はオーステナイト系とフェライト系の混合組織です。加工性では、SUS303は切削加工やプレス加工が容易です。一方、SUS304は熱処理などの加工が必要になる場合があります。用途では、SUS303は自動車の部品や建築資材に使用されることが多いです。一方、SUS304はキッチン用品や医療機器に使用されることが多いです。この他にも、SUS303とSUS304は様々な用途で活躍しています。それぞれの特性を理解することで、最適な材料を選択することができます。より詳しく知りたい場合は、以下のヘッドラインをご覧ください。

SUS303、SUS304とは何か？
SUS303とSUS304の違いを解説
SUS303とSUS304の加工方法を詳しく解説
SUS303とSUS304の組織の違いを解説
SUS303とSUS304の主な用途を紹介

SUS303、SUS304とは何か？

ステンレス鋼は、鉄にクロムを添加することで耐食性を高めた合金です。大きく分けて、オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系（二相系）、析出硬化系の5種類に分類されます。 SUS303は、オーステナイト系ステンレス鋼に分類され、高い耐食性と加工性を持ちます。一方、SUS304は、最も一般的なステンレス鋼であり、オーステナイト系ステンレス鋼の中でも最も汎用性に優れています。この2つのステンレス鋼の違いは、以下の通りです。

炭素含有量: SUS303はSUS304よりも炭素含有量が高いため、強度が高くなります。
加工性: SUS303はSUS304よりも加工性が優れています。
耐食性: SUS303はSUS304よりも耐食性が劣ります。

それぞれの特性を理解することで、用途に応じた適切なステンレス鋼を選択することができます。 詳細については、以下の各項目をご覧ください。

ステンレス鋼の定義とは？
オーステナイト系ステンレス鋼とは？
マルテンサイト系ステンレス鋼とは？
フェライト系ステンレス鋼とは？
オーステナイト・フェライト系（二相系）ステンレス鋼とは？
析出硬化系ステンレス鋼とは？
SUS303の特徴とは？
SUS304の特徴とは？

ステンレス鋼の定義とは？

ステンレス鋼とは、鉄を主体とした合金で、クロムを10.5%以上含むものを指します。クロムは空気中の酸素と反応して表面に酸化被膜を形成することで錆びにくくなる性質を持っています。ステンレス鋼は、耐食性、耐熱性、加工性、強度などの優れた特性を備えており、建築材料、機械部品、日用品など幅広い用途に使用されています。

オーステナイト系ステンレス鋼とは？

オーステナイト系ステンレス鋼は、鉄とクロムを主成分とする合金で、18%以上のクロムと8%以下のニッケルを含むものです。オーステナイトは、鉄の結晶構造の名称であり、室温から高温まで安定して存在する組織です。オーステナイト系ステンレス鋼は、耐食性、耐熱性、耐衝撃性に優れているため、広く使用されています。具体的には、以下の用途で用いられています。

化学プラントの配管や機器
食品加工機器
医療機器
建築材料
自動車部品

オーステナイト系ステンレス鋼には、SUS304、SUS316、SUS310など、様々な種類があります。これらの種類は、クロムやニッケルの含有量によって、耐食性や耐熱性などの特性が異なります。オーステナイト系ステンレス鋼は、加工性にも優れているため、曲げ加工や絞り加工など、様々な加工を行うことができます。また、溶接性も良好であるため、溶接構造物の材料としても使用されています。オーステナイト系ステンレス鋼は、その優れた特性から、様々な分野で重要な役割を果たしています。今後も、新しい技術開発や用途開発によって、その利用範囲はさらに広がっていくことが期待されます。

マルテンサイト系ステンレス鋼とは？

マルテンサイト系ステンレス鋼は、鉄とクロムを主成分とした、高い強度と硬度を備えたステンレス鋼の一種です。熱処理によって硬度をさらに高めることができ、ナイフやハサミなどの刃物、ドリルやタップなどの工具、ギアやシャフトなどの機械部品に使用されます。主な特徴は、

高い強度と硬度：マルテンサイトは結晶構造が緻密なため、高い強度と硬度を持ちます。
優れた耐食性: クロムの含有量が高いため、優れた耐食性を持ちます。
熱処理による硬度調整: 熱処理によって硬度を調整することができます。

主な用途は、

刃物: ナイフ、ハサミなどの刃物に使用されます。
工具: ドリル、タップなどの工具に使用されます。
機械部品: ギア、シャフトなどの機械部品に使用されます。

マルテンサイト系ステンレス鋼は、その高い強度と硬度、優れた耐食性、熱処理による硬度調整が可能なことから、幅広い用途で使用されています。

フェライト系ステンレス鋼とは？

フェライト系ステンレス鋼は、鉄とクロムを主成分としたステンレス鋼の一種です。クロム含有量が11.5%以上とされており、耐食性や耐熱性に優れています。また、他のステンレス鋼に比べて加工性が良いことも特徴です。フェライト系ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼に比べて強度や硬度が劣るため、構造材としての用途は限られます。しかし、耐食性や耐熱性が必要とされる分野では、広く使用されています。主な用途としては、自動車部品、建築材料、化学プラント、食品加工機器などが挙げられます。フェライト系ステンレス鋼は、耐食性、耐熱性はオーステナイト系ステンレス鋼に劣るものの、加工性は優れています。また、強度、硬度はマルテンサイト系ステンレス鋼に劣ります。フェライト系ステンレス鋼の代表的な鋼種としては、SUS430、SUS446、SUS444などが挙げられます。フェライト系ステンレス鋼は、耐食性や耐熱性に優れ、加工性も良いことから、今後も幅広い分野で利用されることが期待されています。特に、自動車軽量化や環境対策の需要が高まっていることから、さらなる開発が進められると考えられます。

オーステナイト・フェライト系（二相系）ステンレス鋼とは？

オーステナイト・フェライト系（二相系）ステンレス鋼は、オーステナイト系とフェライト系の組織をバランスよく含有したステンレス鋼です。オーステナイト系とフェライト系の良い性質を兼ね備えており、高強度、耐食性、加工性に優れています。オーステナイト系は、クロムとニッケルを多く含み、耐食性に優れています。しかし、加工性が悪く、強度もフェライト系に劣ります。一方、フェライト系は、クロムのみを多く含み、強度と加工性に優れていますが、耐食性に劣ります。オーステナイト・フェライト系は、これらの欠点を補うために開発されました。オーステナイト系とフェライト系をバランスよく含有することで、高強度、耐食性、加工性を両立させています。オーステナイト・フェライト系は、以下のような用途に使用されています。

化学プラント
石油・ガスプラント
食品加工機器
医薬品製造機器
建築材料

オーステナイト・フェライト系は、その優れた特性から、さまざまな分野で活躍しています。今後、さらなる需要増加が期待されています。

析出硬化系ステンレス鋼とは？

析出硬化系ステンレス鋼とは、オーステナイト系ステンレス鋼の一種であり、熱処理によって析出物を生成することで強度を高めた鋼材です。析出硬化系ステンレス鋼は、通常のオーステナイト系ステンレス鋼よりも高い強度と靭性、耐食性を備えており、航空機や医療機器、化学プラントなど、高い性能が求められる分野で使用されています。析出硬化系ステンレス鋼の代表的な成分は、鉄、クロム、ニッケル、モリブデン、銅などです。これらの元素は、適切な熱処理を行うことで、非常に細かい析出物を生成します。これらの析出物は、鋼材の結晶粒界に析出することで、結晶粒の動きを制限し、強度を高めます。析出硬化系ステンレス鋼は、次のような特徴があります。

高強度：通常のオーステナイト系ステンレス鋼よりも高い強度を持ちます。
高靭性：高い靭性を持つため、衝撃や振動に強い鋼材です。
高耐食性：通常のオーステナイト系ステンレス鋼と同等以上の耐食性を持ちます。
加工性：加工性も良好で、様々な形状に加工することができます。

析出硬化系ステンレス鋼は、その優れた特性から、航空機や医療機器、化学プラントなど、高い性能が求められる分野で使用されています。

SUS303の特徴とは？

SUS303は、加工性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼です。高い強度を持ち、耐摩耗性にも優れています。また、熱処理によって硬度を高めることができるため、様々な用途で使用されています。 SUS303は、以下の特徴を持っています。

加工性が高い
高い強度を持っている
耐摩耗性に優れている
熱処理によって硬度を高めることができる

これらの特徴から、SUS303は以下のような用途で使用されています。

シャフト
ギア
ボルト
ナット
スプリング
カトラリー
医療機器

SUS303は、加工性と強度を兼ね備えたステンレス鋼であり、様々な用途で使用されています。

SUS304の特徴とは？

SUS304は、オーステナイト系ステンレス鋼の一種です。オーステナイト系ステンレス鋼は、クロムとニッケルを多く含むため、耐食性に優れています。特にSUS304は、耐食性と加工性に優れており、最も汎用性の高いステンレス鋼と言われています。 SUS304の特徴をまとめると以下のようになります。

耐食性に優れている：クロムとニッケルを多く含むため、錆びにくく、耐食性に優れています。
加工性に優れている：加工性に優れており、曲げ、絞り、切削などの加工が容易です。
耐熱性に優れている：オーステナイト系のステンレス鋼は、耐熱性に優れています。SUS304は、約800℃まで使用することができます。
強度が低い：オーステナイト系ステンレス鋼は、マルテンサイト系ステンレス鋼に比べて強度が低いです。
非磁性：磁石にくっつきません。

上記の特性から、SUS304は、様々な用途に使用されています。SUS304の主な用途を以下に紹介します。

建築材料：外壁、屋根、手すり、ドアノブなど
厨房機器：シンク、調理台、食器など
食品機械：ミキサー、缶詰製造機など
医療機器：手術器具、歯科器機など
化学プラント：配管、タンク、バルブなど

SUS304は、耐食性、加工性、耐熱性などに優れているため、様々な用途に使用されています。今後も、様々な分野で活躍することが期待されます。

SUS303とSUS304の違いを解説

SUS303とSUS304はどちらもオーステナイト系ステンレス鋼に分類されますが、その特性や用途にはいくつかの違いがあります。 SUS303は、硫黄を添加することで切削性を向上させたステンレス鋼です。加工性に優れていますが、耐食性はSUS304に比べて劣ります。主に、自動ねじやシャフトなどの機械部品に使用されます。 SUS304は、耐食性と加工性のバランスに優れた汎用性の高いステンレス鋼です。食品機械や建築材料、医療機器など、幅広い分野で使用されています。両者の主な違いは以下の通りです。

特性	SUS303	SUS304
切削性	優秀	良好
耐食性	良好	優秀
強度	やや低い	やや高い
価格	やや安い	やや高い
用途	自動ねじ、シャフト	食品機械、建築材料、医療機器

加工方法については、SUS303とSUS304はどちらも曲げ加工、絞り加工、切削加工などが可能です。しかし、SUS303は切削性が優れているため、複雑な形状の部品の加工にも適しています。使用用途については、SUS303は主に機械部品に使用されますが、SUS304は幅広い分野で使用されています。耐食性が要求される用途にはSUS304が適しており、切削性が要求される用途にはSUS303が適しています。以上、SUS303とSUS304の違いについて解説しました。両者の特性や用途を理解することで、適切な材料を選択することが可能になります。

SUS303とSUS304の加工方法を詳しく解説

SUS303とSUS304は、加工方法が異なるため、用途に応じて適切な素材を選択することが重要です。 SUS303は、SUS304よりも加工硬化しやすい性質があるため、曲げ加工や絞り加工、切削加工が難しい場合があります。そのため、加工を行う場合は、加工条件を調整する必要があります。これらの加工方法の詳細については、以下の記事をご覧ください。

SUS303とSUS304の加工方法を詳しく解説
- 曲げ加工の方法とは？
- 絞り加工の手法とは？
- 切削加工の手順とは？

曲げ加工の方法とは？

曲げ加工は、金属板や棒材に力を加えて曲げる加工方法です。様々な用途で用いられる一般的な加工方法の一つであり、プレス加工やロール曲げなど様々な方法があります。曲げ加工には、大きく分けてV曲げ、U曲げ、絞り曲げの3つの種類があります。V曲げは最も一般的な曲げ加工方法で、U曲げはV曲げに比べて曲げ角度が大きくなります。絞り曲げは複雑な形状の曲げ加工に適しています。曲げ加工を行う際には、材料の特性、曲げ角度、曲げ半径に注意する必要があります。材料の特性によって曲げ加工の難易度が異なり、曲げ角度が大きすぎると材料が破断する可能性があります。曲げ半径が小さすぎると材料にひび割れが発生する可能性があります。曲げ加工は、建築物、自動車、家電製品、機械部品など様々な用途で使用されています。設計段階から材料の特性や曲げ角度、曲げ半径などを考慮して行うことで、高品質な製品を製造することができます。

絞り加工の手法とは？

絞り加工は、金属板をパンチとダイに挟み込み、パンチを押し下げて金属板に力をかけ、パンチとダイの形状に合わせて変形させる加工手法です。この加工は、さまざまな部品を製造するために使用されており、その用途は多岐にわたります。絞り加工の手法には、単独絞り、二段絞り、連続絞りの3つの方法があります。単独絞りは、パンチとダイの1対のみで絞り加工を行う方法です。二段絞りは、パンチとダイを2段階に分けて絞り加工を行う方法です。連続絞りは、連続した複数のパンチとダイを使用し、金属板を段階的に絞り加工していく方法です。それぞれの方法には特徴があり、製品形状や素材に合わせて最適な方法を選択します。絞り加工は、自動車や家電製品など、多くの産業で使用されています。その利点としては、大量生産が可能、複雑な形状の部品も加工できる、金型の精度が高い、材料歩留まりが良い、などが挙げられます。

切削加工の手順とは？

切削加工は、刃物を使って材料から不要な部分を切り取り、所望の形状に仕上げる加工方法です。SUS303とSUS304はともに切削加工が可能ですが、マルテンサイト系ステンレス鋼であるSUS303はSUS304よりも硬いため、加工難易度が高くなります。切削加工の手順は、大きく分けて以下の8段階に分かれます。

材料の選定: 切削加工に適した材料を選びます。
刃物の選定: 加工する材料や形状に適した刃物を選びます。
切削条件の設定: 切削速度、送り速度、切込み量などの切削条件を設定します。
加工プログラムの作成: NC工作機械で加工を行う場合は、加工プログラムを作成します。
加工: 刃物を使って材料を切削加工します。
仕上げ加工: 必要に応じて、バリ取りや研磨などの仕上げ加工を行います。
検査: 寸法や形状、表面粗さなどを検査します。
出荷: 検査合格した製品を出荷します。

切削加工は、熟練した技術が必要な加工方法です。特に、SUS303のような硬い材料を加工する場合は、適切な刃物選定や切削条件の設定が重要になります。

SUS303とSUS304の組織の違いを解説

SUS303とSUS304はどちらもオーステナイト系ステンレス鋼ですが、組織に違いがあります。＜SUS303の組織＞ SUS303はオーステナイト組織と少量のフェライト組織から構成されています。フェライト組織はオーステナイト組織よりも硬いため、SUS303はSUS304よりも硬度が高くなります。＜SUS304の組織＞ SUS304はオーステナイト組織のみから構成されています。オーステナイト組織は延性が高く、加工性に優れています。＜SUS303とSUS304の組織の違いによる特性＞ SUS303とSUS304の組織の違いは、それぞれの特性に影響を与えます。

SUS303はSUS304よりも硬度が高いため、耐摩耗性に優れています。
SUS304はSUS303よりも延性が高いため、加工性に優れています。

SUS303とSUS304はどちらもオーステナイト系ステンレス鋼ですが、組織に違いがあり、それぞれ特性が異なります。

SUS303：オーステナイト組織と少量のフェライト組織から構成されており、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。
SUS304：オーステナイト組織のみから構成されており、延性が高く、加工性に優れています。

SUS303とSUS304の主な用途を紹介

SUS303とSUS304は、オーステナイト系ステンレス鋼に分類され、耐食性、加工性、強度などの優れた特性を持っています。そのため、様々な分野で広く使用されています。 SUS303の主な用途は、自動車の部品、機械部品、建築材料、日用品です。 SUS304の主な用途は、化学プラント、食品加工設備、医療機器、建築材料です。上記のように、SUS303とSUS304はそれぞれの特性に応じて、様々な分野で活躍しています。

SUS303とSUS304の主な用途を紹介

SUS303は、機械部品、建築材料、医療機器など、高強度が必要とされる用途に使用されます。SUS304は、食品加工機器、化学プラント、建築材料、家庭用品など、耐食性が必要とされる用途に使用されます。SUS303は耐摩耗性にも優れているため、ベアリングや歯車などにも使用されます。SUS304は耐熱性にも優れているため、マフラーや排気管などにも使用されます。