製造業の現場では、「どの切削加工を選ぶべきか」「材料や形状に最適な加工方法は何か」といった判断が品質とコストを大きく左右します。本記事では、代表的な切削加工の種類を体系的に整理し、それぞれの特徴、適用材質、精度、工具選定、加工条件の考え...

チタンは難削材として知られていますが、その理由や具体的な対策を正しく理解していないと、加工精度の低下、工具摩耗の急増、発熱による寸法不良など、多くの課題が発生します。本記事では、チタン切削加工を実務で扱う技術者に向け、特性の理解から最適...

NCプログラムで最も重要な要素がGコード（準備機能）とMコード（補助機能）です。両者の役割を正しく理解することは、加工精度・段取り効率・トラブル回避に直結します。本記事では、GコードとMコードの定義、役割、主要コード一覧、使い分けのポイントま...

TIG溶接で気密性を確保するには、溶融池の形成、ガスシールド、入熱管理、裏波、材料特性など複数の条件が正しく揃っている必要があります。特に、気密タンク、真空装置、医療機器、半導体装置などでは「気密性が確保できない＝機能が成立しない」ため、極...

部品の固定方法として広く使われる圧入は、シンプルな構造で高い保持力を得られる反面、勘合や寸法誤差、材料特性を正しく理解しておかないと重大な不具合に直結する領域です。軸と穴の寸法差から生まれる締結力は、摩擦・材料変形・温度によって変動し、...

金属部品の保護や装飾には塗装が欠かせません。塗装 種類 金属として代表的な方法には粉体塗装、溶剤塗装、電着塗装などがあります。それぞれ耐久性や外観に特性が異なるため、使用環境や目的に応じた選定が重要です。適切な塗装方法を選ぶポイントについ...

金属材料の記号一覧を正しく理解するためには、「JIS規格」「成分記号」「用途区分」の3要素を明確に分けて把握する必要があります。本記事では、鉄鋼・ステンレス・アルミ・銅など主要材料の記号体系を表形式で整理し、実務で迷いやすいポイントを体系的...

ユニクロメッキは金属表面に亜鉛やクロムを含む被膜を形成することで耐食性を付与しますが、湿気や塩分の影響下では錆が発生することがあります。この記事では、ユニクロメッキが錆びる条件や長持ちさせるポイントを詳しく解説します。 【ユニクロメッキの...

金属部品の品質向上や長寿命化を実現する方法として、ニッケルメッキは広く採用されています。本記事では、ニッケルメッキの基本原理、メリット、適用材料、工程、活用事例、選定ポイントまで徹底解説します。特に鉄鋼やステンレス鋼の部品に適用する場合...

金属部品の表面処理技術の中でも、黒染め処理は耐食性向上と美観保持を同時に実現できる方法として広く利用されています。特に鉄鋼やステンレス鋼などの部品に施すことで、摩耗防止、光の反射抑制、製品の高級感向上など複数のメリットがあります。しかし...