POM（ジュラコン®）の特徴｜耐摩耗性に優れた樹脂

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性、耐薬品性、機械的強度を誇るエンジニアリングプラスチックです。加工性の高さも魅力で、幅広い用途で活躍しています。

POM（ジュラコン®）は、その優れた特性から、機械部品、自動車部品、家電製品、医療機器など、様々な分野で使用されています。耐久性と耐摩耗性に優れているため、摺動部品やギアなど、摩耗が激しい用途に最適です。また、耐薬品性にも優れているため、薬品や溶剤との接触が避けられない環境でも使用することができます。

POM（ジュラコン®）は、切削加工、射出成形、押出成形など、様々な方法で加工することができます。切削加工では、その優れた機械的強度により、高精度な加工が可能です。射出成形では、複雑な形状の部品の大量生産にも適しています。

POM（ジュラコン®）は、優れた特性を持つ一方で、いくつかの欠点もあります。燃焼性が高く、紫外線に弱いため、屋外使用には適していません。また、塗装にも不向きな性質があります。

POM（ジュラコン®）は、その優れた特性と加工性の高さから、様々な分野で活躍するエンジニアリングプラスチックです。POM（ジュラコン®）の活用を検討している方は、ぜひ参考にしてください。

POM（ジュラコン®）の加工技術

POM（ジュラコン®）は、高い耐摩耗性と寸法安定性を備えたエンジニアリングプラスチックです。その加工技術は、POM（ジュラコン®）の特性を最大限に活かすために重要です。

主な加工技術には、射出成形、押出成形、機械加工などがあります。射出成形は、複雑な形状の製品を大量生産するのに適しています。押出成形は、棒状や板状の製品を製造するのに適しています。機械加工は、高精度の製品を製造するのに適しています。

POM（ジュラコン®）の加工技術は、製品の品質と性能に大きな影響を与えます。適切な加工技術を選択することで、高品質で高性能な製品を製造することができます。

• POM/ジュラコン®の特性とその重要性
• POM（ジュラコン®）の利点と欠点、さらに用途

POM/ジュラコン®の特性とその重要性

耐摩耗性、耐薬品性、寸法安定性などの優れた特性を持つエンジニアリングプラスチックであるPOM/ジュラコン®。その特徴の重要性について以下に箇条書きでまとめます。

• 耐摩耗性: POM/ジュラコン®は、他の多くのプラスチックよりもはるかに高い耐摩耗性を持ちます。これにより、ギア、ベアリング、その他の摩耗にさらされる部品に適しています。
• 耐薬品性: POM/ジュラコン®は、多くの溶剤、油、および化学薬品に耐性があります。これにより、腐食性の環境で使用される部品に適しています。
• 寸法安定性: POM/ジュラコン®は、水分や温度変化の影響を受けにくい寸法安定性を持っています。これにより、精密部品や厳しい環境で使用される部品に適しています。
• 機械的強度: POM/ジュラコン®は、高い機械的強度を持っています。これにより、構造部品や負荷がかかる部品に適しています。
• 低吸水性: POM/ジュラコン®は、吸水率が低いため、水分による寸法変化がほとんどありません。これにより、屋外で使用される部品や湿潤環境で使用される部品に適しています。

これらの優れた特性により、POM/ジュラコン®は、さまざまな産業分野で広く使用されています。航空機、自動車、医療機器、電気機器など、幅広い用途で活躍しています。

優れた耐薬品性

POM（ジュラコン®）は、幅広い化学物質や溶剤にさらされても形状や性能を維持できる優れた耐薬品性を備えたエンジニアリングプラスチックです。この特性により、POM（ジュラコン®）は、化学薬品、溶剤、燃料などの腐食性物質との接触が予想される用途に最適です。

POM（ジュラコン®）の耐薬品性は、その分子構造に起因しています。POM（ジュラコン®）は、高密度で結晶性のポリマーです。これは、分子が緊密に結合して、化学物質が透過しにくい構造を形成することを意味します。さらに、POM（ジュラコン®）は非極性ポリマーです。これは、水分や他の極性化学物質と結合しないことを意味します。この特性は、耐薬品性にも寄与しています。

POM（ジュラコン®）の耐薬品性は、以下の表に示すように、さまざまな化学物質や溶剤に対してテストされています。

化学物質	耐性
水	優秀
アルコール	優秀
ケトン	優秀
エステル	優秀
芳香族炭化水素	優秀
脂肪族炭化水素	優秀
酸	限定的
アルカリ	限定的

これらのテスト結果は、POM（ジュラコン®）が、広範囲の化学物質や溶剤にさらされても形状や性能を維持できる優れた耐薬品性を持つことを示しています。この特性により、POM（ジュラコン®）は、さまざまな用途に適した汎用性の高い材料となっています。

耐薬品性の高い用途の例

• 化学処理装置の部品
• 溶剤や燃料の貯蔵容器
• 配管やバルブ
• ポンプやインペラー
• 電気部品

POM（ジュラコン®）の耐薬品性は、その重要な特性の1つであり、さまざまな用途での使用に適した材料となっています。

耐摩耗性の高さ

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性を備えたエンジニアリングプラスチックです。特に、摩擦係数が低く、摩耗量が少ないことが特徴です。これは、POM分子が規則正しく配列し、結晶化度が高いことが影響しています。

POMの耐摩耗性は、金属や他のプラスチックと比較しても非常に優れています。たとえば、POMは鋼の約1/4、ナイロン66の約1/3の摩耗量しかありません。そのため、摩耗が問題となるような用途において、POMは最適な材料として広く使用されています。

以下、POMの耐摩耗性に関連する具体的な例を紹介します。

• ベアリング: POMは、ボールベアリングやブッシュベアリングなどのベアリング材料として最適です。摩耗が少ないため、長寿命でメンテナンスフリーのベアリングを実現できます。
• ギア: POMは、ギアやスプロケットなどの歯車材料としても使用されています。摩耗が少ないため、高精度で静音性の高いギアを実現できます。
• スライド部品: POMは、スライド部品やガイドレールなどの摺動材料としても使用されています。摩擦係数が低いため、スムーズな動作を実現できます。

POMの耐摩耗性の高さは、さまざまな産業分野で高い評価を受けています。今後も、POMは耐摩耗性が求められる用途において、重要な材料として活躍していくことが期待されます。

高い機械的強度

POM（ジュラコン®）は、優れた機械的強度を備えたエンジニアリングプラスチックです。 引張強度、曲げ強度、衝撃強度に優れており、機械部品や構造材として最適です。

POMの機械的強度は、結晶性が高く、分子量が大きいことに起因しています。 これらの特性により、POMは荷重がかかっても変形しにくく、高い剛性を維持できます。

POMの機械的強度は、グレードによって異なります。 一般的なPOMグレードの引張強度は約70 MPa、曲げ強度は約100 MPa、衝撃強度は約5 kJ/m2です。 高強度グレードのPOMは、引張強度は約100 MPa、曲げ強度は約150 MPa、衝撃強度は約10 kJ/m2に達します。

POMの高い機械的強度は、さまざまな用途で活用されています。 機械部品、構造材、歯車、ベアリング、摺動部品など、高い強度が要求される用途に適しています。

また、POMは耐摩耗性にも優れており、摩耗の激しい環境でも長期間使用できます。

＜POMの機械的強度の利点＞

• 高い引張強度、曲げ強度、衝撃強度
• 高い剛性
• 優れた耐摩耗性
• 軽量
• 加工性良好

＜POMの機械的強度の用途＞

• 機械部品
• 構造材
• 歯車
• ベアリング
• 摺動部品
• その他、高い強度が要求される用途

寸法安定性と低吸水性

POM（ジュラコン®）は、優れた寸法安定性と低吸水性を備えています。これは、POM樹脂が結晶性の高い構造を持っているため、水分を吸収しにくい性質を持っていることによります。このため、POMは、機械部品や精密機器など、寸法精度の求められる用途に適しています。

POMの寸法安定性と低吸水性は、以下のような利点をもたらします。

• 長期にわたって形状を維持できる
• 吸水による膨張や収縮が少ない
• 耐薬品性に優れている

ただし、POMは、以下の点に注意が必要です。

• 耐衝撃性に劣る
• 静電気発生しやすい

POMの寸法安定性と低吸水性は、さまざまな用途でメリットをもたらします。しかし、その特性を十分に理解した上で、適切な用途に使用する必要があります。

POM（ジュラコン®）の利点と欠点、さらに用途

POM（ジュラコン®）は、耐摩耗性に優れた樹脂です。しかし、利点だけでなく欠点も存在します。POM（ジュラコン®）の利点と欠点をリストアップします。

＜POM（ジュラコン®）の利点＞

• 耐疲労性と耐久性
• 幅広いグレードと汎用性

＜POM（ジュラコン®）の欠点＞

• 取り扱いに注意が必要な燃焼性
• 屋外使用に難しい紫外線への弱さ
• 塗装に不向きな性質

POM（ジュラコン®）は、これらの利点と欠点を考慮して、さまざまな用途に使用されています。具体的には、機械部品、ベアリング、ギア、カム、ローラーなど、さまざまな分野で使用されています。

POM（ジュラコン®）の詳細については、以下のネストされたヘッドラインをご覧ください。

• 耐疲労性と耐久性
• 幅広いグレードと汎用性
• 取り扱いに注意が必要な燃焼性
• 屋外使用に難しい紫外線への弱さ
• 塗装に不向きな性質

耐疲労性と耐久性

POM（ジュラコン®）は、優れた耐疲労性と耐久性を備えたエンジニアリングプラスチックです。繰り返し荷重や衝撃にさらされても、破損しにくく、長期にわたって安定した性能を維持します。このため、機械部品や自動車部品、家電製品など、高い信頼性が求められる用途に広く使用されています。

その優れた耐疲労性は、分子構造の規則性と結晶化度の高さによるものです。POM（ジュラコン®）の分子は規則正しく並んでおり、結晶化度も非常に高いため、分子間の結合力が強く、破壊しにくい性質を持っています。

また、POM（ジュラコン®）は耐摩耗性も優れています。摩擦係数が低いため、摺動部に使用しても摩耗が少なく、長期間使用しても性能を維持することができます。このため、ベアリングやギア、歯車など、摩耗が問題となる用途にも適しています。

高い機械的強度と寸法安定性も、POM（ジュラコン®）の特徴です。曲げ強度や引張強度は金属材料に匹敵し、また、吸水率が低いため、温度や湿度の変化による寸法変化が小さいという特徴を持っています。このため、精密機器や構造部品など、高い剛性と寸法安定性が求められる用途に適しています。

このように、POM（ジュラコン®）は優れた耐疲労性、耐久性、耐摩耗性、機械的強度、寸法安定性を備えたエンジニアリングプラスチックです。これらの特徴により、様々な用途で活躍しています。

幅広いグレードと汎用性

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性と寸法安定性を備えたエンジニアリングプラスチックです。その汎用性の高さから、さまざまな用途で利用されています。

POMは、ホモポリマーとコポリマーの2種類に分類されます。ホモポリマーは結晶化度が高く、耐摩耗性や剛性に優れています。一方、コポリマーは結晶化度が低く、靭性に優れています。

POMは、以下の特性を備えています。

• 優れた耐摩耗性: POMは、他のエンジニアリングプラスチックと比較して、非常に高い耐摩耗性を備えています。これは、POMの分子構造が密であるためです。
• 寸法安定性: POMは、温度変化や湿度の変化の影響を受けにくいという特徴があります。そのため、精密部品の材料として適しています。
• 耐薬品性: POMは、多くの薬品や溶剤に耐性があります。
• 加工性: POMは、機械加工や射出成形などの加工が容易です。

POMは、以下の用途で利用されています。

• 機械部品: POMは、歯車、ベアリング、摺動部品などの機械部品に使用されています。
• 電子部品: POMは、コネクタ、スイッチ、絶縁体などの電子部品に使用されています。
• 自動車部品: POMは、ドアハンドル、ワイパーアーム、燃料タンクなどの自動車部品に使用されています。
• その他の用途: POMは、医療機器、スポーツ用品、家電製品など、さまざまな用途で使用されています。

取り扱いに注意が必要な燃焼性

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性や機械的強度を備えるプラスチックですが、燃焼性には注意が必要です。

POM（ジュラコン®）は、他のエンジニアリングプラスチックと比較して、比較的高い燃焼性を持っています。自己消火性がないため、一度着火すると容易に燃え広がります。

POM（ジュラコン®）の燃焼時には、一酸化炭素やシアン化水素などの有害ガスが発生します。これらのガスは、人体に有害であり、吸い込むと中毒症状を起こす可能性があります。

POM（ジュラコン®）を取り扱う際には、以下の点に注意する必要があります。

• 火気には近づけない
• 換気をよくする
• 消火設備を近くに設置する
• 燃焼時には、適切な防護具を着用する

POM（ジュラコン®）は、優れた特性を持つプラスチックですが、燃焼性には注意が必要です。適切な取り扱いを行い、安全に使用するようにしましょう。

屋外使用に難しい紫外線への弱さ

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性や機械的強度を備える一方、紫外線に弱く、屋外での長期使用には適しません。 太陽光に含まれる紫外線は、POM（ジュラコン®）の分子結合を破壊し、経年劣化を進行させる原因となります。 紫外線による劣化は、POM（ジュラコン®）の強度低下や変色、ひび割れなどを引き起こし、最終的には破損に至る可能性があります。

そのため、POM（ジュラコン®）を屋外で使用する場合には、以下の対策が必要です。

• 紫外線カット剤を添加したPOM（ジュラコン®）を使用する。
• 表面に塗装やコーティングを施す。
• 直射日光の当たらない場所で使用するか、遮蔽物を設ける。

上記の対策を講じても、POM（ジュラコン®）の屋外での耐用年数は、他の樹脂材料に比べて短くなります。 屋外での長期使用を想定した部品には、POM（ジュラコン®）以外の材料を採用することを検討する必要があります。

塗装に不向きな性質

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性や機械的強度など多くの利点を備えていますが、塗装には不向きな性質があります。これは、POM（ジュラコン®）の表面が滑らかで、塗料の密着性が低いためです。そのため、塗装を行っても剥がれやすく、耐久性が低下する可能性があります。

塗装が必要な場合は、表面処理やプライマーの使用など、特別な対策が必要になります。

対策例

• 表面処理: POM（ジュラコン®）の表面を粗くすることで、塗料の密着性を高めます。
• プライマーの使用: プライマーは塗料とPOM（ジュラコン®）の接着を促進させる役割を果たします。

これらの対策を講じることで、塗装の剥がれを防ぎ、耐久性を向上させることができます。

POM/ジュラコン®の基本的な加工方法とは？特徴や利用用途を詳しく解説

POM/ジュラコン®は、優れた耐摩耗性や寸法安定性、機械的強度を備えたエンジニアリングプラスチックです。加工方法としては、切削加工、射出成形、押出成形などが挙げられます。

切削加工は、POM/ジュラコン®のブロックや板から必要な形状に削り出す方法です。高い精度が求められる部品の加工に適しています。

射出成形は、溶融したPOM/ジュラコン®を金型に流し込んで成形する方法です。大量生産に適しており、複雑な形状の部品も成形することができます。

押出成形は、溶融したPOM/ジュラコン®を押し出して棒状や板状に成形する方法です。パイプやシートなどの製造に適しています。

POM/ジュラコン®は、機械部品、自動車部品、電気・電子部品、医療機器など、様々な分野で利用されています。特に、摺動部品やギア、軸受など、摩耗が激しい用途に適しています。

POM/ジュラコン®の加工方法や利用用途の詳細については、以下の記事をご覧ください。

• POMの加工手法とは
• POMの加工事例を紹介
• POMの加工範囲について
• POM板と丸棒の標準サイズ
• プラスチック材料の一覧
• プラスチックの加工方法
• プラスチック加工に関する樹脂情報

POMの加工手法とは

POM（ポリオキシメチレン）は、優れた機械的特性と耐薬品性を備えたエンジニアリングプラスチックです。その加工性も良好で、さまざまな方法で加工することができます。

POMのマシニング加工は、フライス盤や旋盤などの切削工具を使用して行います。加工時には、切削速度、送り速度、切込み量などの切削条件を適切に設定する必要があります。また、切削工具の材質や形状も重要です。

POMの切削加工を行う際には、以下の点に注意する必要があります。

• POMは吸湿性が高いため、加工前に十分に乾燥させる必要があります。
• POMは熱可塑性樹脂であるため、加工時に熱を加えすぎると変形や溶融が発生する可能性があります。
• POMは摩擦係数が低いため、切削工具の摩耗が早くなる可能性があります。

適切な加工条件と切削工具を選択することで、POMを精度良く加工することができます。

POMの加工手順（マシニング加工）

POMの加工には、マシニング加工が適しています。マシニング加工は、コンピュータ制御の工作機械を使用して、POMを切削加工する手法です。加工手順は以下の通りです。

1. POM加工の第一歩：プログラムの準備

   工作機械を制御するプログラムが必要です。プログラムは、加工形状、切削条件、工具経路などを設定します。

2. POM加工に必要な材料の準備

   POM材料と切削工具が必要です。切削工具は、加工形状に適したものを選択します。

3. POMのマシニング加工手法

   工作機械のプログラムに従って、POMを切削加工します。切削速度、送り速度、切削深さなどを適切に設定する必要があります。

4. POM製品の仕上げと検査

   切削加工後に、仕上げ加工を行います。仕上げ加工には、研磨やバリ取りなどがあります。最後に、製品の寸法や形状、表面状態などを検査します。

以上が、POMのマシニング加工の概要です。詳細については、各工程の解説記事をご覧ください。

POM加工の第一歩：プログラムの準備

POM加工の第一歩は、プログラムの準備です。マシニング加工では、加工する形状や寸法を正確にプログラムに記述する必要があります。プログラムミスは加工不良につながるため、プログラムの準備は慎重に行う必要があります。

プログラムの作成には、CAD/CAMソフトウェアを使用します。CAD/CAMソフトウェアは、3次元モデルから加工プログラムを自動生成する機能を持っています。しかし、複雑な形状や高精度が要求される加工では、手動でプログラムを作成する必要があります。

プログラムを作成する際には、以下の点に注意が必要です。

• 加工形状と寸法を正確に記述する
• 切削条件を適切に設定する
• 工具情報を正しく入力する
• プログラムの動作確認を行う

プログラムの準備が完了したら、実際に加工を行うことができます。加工中は、加工状態を監視し、必要に応じてプログラムを修正する必要があります。

POM加工は、プログラムの準備が重要です。プログラムミスは加工不良につながるため、慎重にプログラムを作成する必要があります。

POM加工に必要な材料は、以下のとおりです。

• POM板または丸棒
• 切削工具
• 冷却潤滑剤
• 固定具

これらの材料は、事前に準備しておく必要があります。

POMのマシニング加工手法は、以下のとおりです。

• エンドミル加工
• ドリル加工
• タップ加工
• リーマ加工

POMのマシニング加工手法は、加工形状や寸法に合わせて選択します。

POM製品の仕上げと検査は、以下のとおりです。

• バリ取り
• 研磨
• 寸法検査

POM製品の仕上げと検査は、製品の品質を確保するために重要です。

POM加工に必要な材料の準備

POM樹脂の加工には、専用の材料と工具が必要です。加工前に材料を十分に準備し、加工時の注意事項を守ることで、安全かつ高品質な加工を行うことができます。

1. POM樹脂：加工するPOM樹脂の種類と形状（板、丸棒など）を決めます。
2. 工具：加工に使用する工具は、マシニングセンター、旋盤、フライス盤などがあります。
3. 切削工具：POM樹脂は硬いため、専用の切削工具が必要です。ダイヤモンドコートや超硬工具が用いられます。
4. 切削油：切削時に発生する熱を下げるために切削油が必要です。
5. 治具：加工精度を上げるために、治具が必要になる場合があります。
6. 測定器：加工後の寸法測定を行うための測定器が必要です。

POM樹脂は、プラスチック材料メーカーや販売代理店から購入できます。また、切削工具や治具は、工具メーカーや専門業者から購入できます。

POM樹脂は吸水性があるため、加工前に十分に乾燥させる必要があります。POM樹脂は熱に弱いので、加工時に過度の熱を与えないように注意が必要です。POM樹脂は可燃性があるので、加工中は火気厳禁です。

POMのマシニング加工手法

POMは優れた耐摩耗性を持ちながら、切削性に優れているため、マシニング加工に適しています。加工時には、切削速度を遅くし、刃先を鋭利な工具を使用し、冷却液を使用する必要があります。これらの点を考慮することで、高精度でかつ表面が滑らかなPOM部品を加工することができます。

POMマシニング加工の手順は以下の通りです。

1. 加工する形状に合わせて、切削プログラムを作成します。
2. 加工するPOM板または丸棒を用意します。
3. 切削プログラムに従って、POMを加工します。
4. 加工後のPOMを仕上げ、寸法や形状を検査します。

POMマシニング加工における注意事項は以下の通りです。

• POMは吸水性があるため、加工中に水分を吸収すると寸法が変化する可能性があります。そのため、加工前にはPOMを乾燥させることが重要です。
• POMは摩擦熱に弱いため、加工時には冷却液を使用することが重要です。
• POMは燃焼性が高いため、加工時には引火に注意する必要があります。

POMマシニング加工は、高精度なPOM部品を加工するのに最適な方法です。加工時には上記のような注意事項を考慮することで、品質の高いPOM部品を製造することができます。

POM製品の仕上げと検査

POM製品は、さまざまな仕上げ方法で最終的な外観と性能を向上させることができます。一般的な仕上げ方法としては、以下のものがあります。

• 研磨: POM製品の表面を滑らかにするために使用されます。
• 塗装: POM製品の外観を向上させるために使用されます。
• メッキ: POM製品の耐食性を向上させるために使用されます。

POM製品の仕上げが完了したら、以下の方法で検査を実施して品質を確認します。

• 外観検査: POM製品の表面に傷や欠陥がないかを確認します。
• 寸法検査: POM製品が設計通りの寸法であるかを確認します。
• 性能検査: POM製品が設計通りの性能を発揮するかを確認します。

これらの検査を通じて、POM製品の品質を確保し、お客様に満足していただける製品を提供します。

POMの切削加工について知っておくべきこと

POMは耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。さまざまな産業分野で広く使用されていますが、切削加工にはいくつかの注意点があります。

POMの切削加工で注意すべき点は以下のとおりです。

• 切りくず処理: POMは粘りがあるため、切りくずが絡みつきやすいです。切りくずが絡みつくと、加工精度が悪くなったり、工具の破損につながる恐れがあります。そのため、適切な切りくず処理が必要です。
• 潤滑: POMは摩擦係数が低いため、潤滑が重要です。潤滑が不十分だと、工具の摩耗が早くなったり、加工精度が悪くなったりします。
• 切削速度: POMは切削速度に対して敏感です。切削速度が遅すぎると、切りくずが絡みつきやすくなります。逆に、切削速度が速すぎると、工具の摩耗が早くなったり、加工精度が悪くなったりします。
• 冷却: POMは熱に弱いので、冷却が重要です。冷却が不十分だと、POMが溶けて加工精度が悪くなったり、工具の破損につながる恐れがあります。

これらの注意点を守れば、POMの切削加工を成功させることができます。POMの切削加工は、難易度が高いですが、適切な加工方法を選択することで、高精度な製品を製造することができます。

POMの加工事例を紹介

POMは、優れた耐摩耗性と機械的強度を備えたエンジニアリングプラスチックです。 そのため、さまざまな産業でさまざまな用途に使用されています。 以下に、POM加工の典型的な例をいくつか示します。

• ギアとベアリング: POMの低摩擦係数と高い耐摩耗性は、ギアとベアリングの製造に適しています。
• カムとフォロワー: POMの寸法安定性により、カムとフォロワーなどの精密コンポーネントの製造に適しています。
• スライダーとガイド: POMの優れた耐摩耗性と低摩擦係数により、スライダーとガイドの製造に適しています。
• 電気部品: POMの優れた絶縁特性により、電気部品の製造に適しています。
• 医療機器: POMの生体適合性は、医療機器の製造に適しています。

これらの例は、POMの用途のほんの一部に過ぎません。 POMは、その汎用性と優れた特性により、さまざまな産業でますます人気が高まっている素材です。

POM（ジュラコン®）の用途について

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性と機械的強度、寸法安定性など、さまざまな特徴を備えた汎用性の高いエンジニアリングプラスチックです。その特性から、幅広い分野で幅広く使用されています。

• 機械部品： ギア、ベアリング、カム、ローラー、摺動部品など、摩耗や衝撃にさらされる機械部品に適しています。
• 電子部品： コネクタ、スイッチ、ハウジングなど、電気絶縁性と耐熱性を必要とする電子部品に使用されます。
• 自動車部品： 燃料ポンプ、燃料ライン、ドアハンドル、ワイパーブレードなど、軽量で耐薬品性が必要な自動車部品に使用されます。
• 医療機器： 医療機器の筐体、部品、器具など、生体適合性と滅菌性に優れた医療機器に使用されます。
• スポーツ用品： ゴルフクラブ、スキーブーツ、釣り竿など、軽量で衝撃に強いスポーツ用品に使用されます。
• 日用品： ファスナー、ボタン、歯ブラシハンドルなど、耐摩耗性と耐薬品性を必要とする日用品に使用されます。

POM（ジュラコン®）は、その優れた特性と汎用性から、これからも様々な分野で活躍していくことが期待されています。

POMの加工範囲について

POM（ジュラコン®）は優れた加工性を持つ樹脂であるため、様々な加工方法で成形することができます。主な加工方法としては、射出成形、押出成形、機械加工（マシニング加工）などが挙げられます。

射出成形は、金型内に溶融したPOM樹脂を注入して成形する方法です。大量生産に適しており、複雑な形状の製品も製造することができます。

押出成形は、溶融したPOM樹脂を押し出して棒状や板状に成型する方法です。パイプやフィルムなどの製造に適しています。

機械加工は、POM樹脂を切削や研削などの方法で加工する方法です。少量生産や複雑な形状の製品の製造に適しています。

POM樹脂は、その優れた強度や耐摩耗性、寸法安定性などの特性から、機械部品や自動車部品、電子機器部品など幅広い分野で利用されています。加工範囲も広く、様々なニーズに応えることができる樹脂です。

POM板と丸棒の標準サイズ

POM（ジュラコン®）は、優れた耐摩耗性と機械的強度、寸法安定性などを備えたエンジニアリングプラスチックです。機械部品やギア、軸受けなど幅広い用途に使用されています。

POMは、板と丸棒の形態で供給されており、それぞれの標準サイズがあります。白色POM板の標準サイズは、厚さ1mmから30mm、幅300mm、長さ1000mmです。黒色POM板の標準サイズは、厚さ1mmから15mm、幅300mm、長さ1000mmです。白色POM丸棒の標準サイズは、直径3mmから50mm、長さ1000mmです。黒色POM丸棒の標準サイズは、直径3mmから20mm、長さ1000mmです。

具体的なサイズについては、各メーカーや販売店に問い合わせることをおすすめします。

白色POM板の標準サイズ

POM板は、切削加工や旋盤加工など様々な加工方法で成形することが可能です。加工のしやすさと耐摩耗性、機械的強度の高さから、機械部品や歯車、ベアリングなど幅広い用途に使用されています。

白色POM板の標準サイズは、厚さ2mm～60mmまで多種多様なサイズが展開されています。標準サイズだけでなく、特注サイズにも対応可能です。板状の他に、円柱状のPOM丸棒も用意されており、こちらも多様なサイズが展開されています。

黒色POM板、白色POM丸棒、黒色POM丸棒の標準サイズについては、こちらをご覧ください

黒色POM板の標準サイズ

黒色POM板は、様々なサイズで取り扱っています。一般的な標準サイズは以下のとおりです。

サイズ	価格
100mm x 100mm x 3mm	500円
100mm x 100mm x 5mm	700円
100mm x 100mm x 10mm	1,000円
200mm x 200mm x 3mm	1,000円
200mm x 200mm x 5mm	1,400円
200mm x 200mm x 10mm	2,000円
300mm x 300mm x 3mm	1,500円
300mm x 300mm x 5mm	2,100円
300mm x 300mm x 10mm	3,000円

上記以外のサイズも取り扱っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

黒色POM板は、耐摩耗性に優れた樹脂です。機械的強度が高く、寸法安定性にも優れています。また、耐薬品性にも優れており、幅広い用途で使用されています。

黒色POM板は、以下のような用途に使用されています。

• 機械部品
• ギア
• ベアリング
• ローラー
• パッキン
• その他、耐摩耗性が必要な部品

黒色POM板は、加工性に優れた樹脂です。切削加工、フライス加工、旋盤加工など、様々な加工方法で加工することができます。

黒色POM板は、オンラインショップやホームセンターなどで購入することができます。

黒色POM板の価格は、サイズや厚さによって異なります。一般的には、100mm x 100mm x 3mmのサイズで500円程度から購入することができます。

白色POM丸棒の標準サイズ

耐摩耗性に優れた樹脂である白色POM丸棒の標準サイズについてご紹介します。

POM丸棒には、白色と黒色の2色があり、それぞれに以下の標準サイズが用意されています。

＜白色POM丸棒の標準サイズ＞

外径(mm)	厚さ(mm)	長さ(m)	備考
2	–	1	–
3	–	1	–
4	–	1	–
5	–	1	–
6	–	1	–
8	–	1	–
10	–	1	–
12	–	1	–
15	–	1	–
18	–	1	–
20	–	1	–
25	–	1	–
30	–	1	–
40	–	1	–
50	–	1	–

＜黒色POM丸棒の標準サイズ＞

外径(mm)	厚さ(mm)	長さ(m)	備考
2	–	1	–
3	–	1	–
4	–	1	–
5	–	1	–
6	–	1	–
8	–	1	–
10	–	1	–
12	–	1	–
15	–	1	–
18	–	1	–
20	–	1	–
25	–	1	–
30	–	1	–
40	–	1	–
50	–	1	–

黒色POM丸棒の標準サイズ

黒色POM丸棒は、耐摩耗性に優れた樹脂として知られているPOM（ジュラコン®）の中でも、標準サイズで販売されている丸棒タイプです。ここでは、黒色POM丸棒の標準サイズについて紹介します。

黒色POM丸棒の標準サイズは、以下の表に示す通りです。

太さ(mm)	長さ(mm)	数量
3	1000	100
5	1000	50
8	1000	50
10	1000	50
12	1000	50
15	1000	50
20	1000	50
25	1000	50
30	1000	50
40	1000	50
50	1000	50

※価格は、サイズや数量によって異なります。

黒色POM丸棒は、次のような特徴があります。

• 耐摩耗性：POM樹脂の中でも特に耐摩耗性に優れており、機械部品やベアリングなど、摩耗しやすい用途に適しています。
• 耐薬品性：多くの薬品に耐性があり、化学プラントや食品加工など、薬品を使用する環境でも使用できます。
• 寸法安定性：吸水性が低いため、寸法変化が少なく、精密部品の製作に適しています。
• 加工性：加工性に優れ、切削や旋盤加工、射出成形など、さまざまな加工方法で加工できます。

黒色POM丸棒は、次のような用途に使用されます。

• 機械部品：歯車、ベアリング、ブッシュ、カムなど
• 電子部品：コネクタ、スイッチ、ケースなど
• 食品機械：コンベヤー、ローラー、ガイドなど
• 化学プラント：配管、バルブ、ポンプなど

黒色POM丸棒は、耐摩耗性や耐薬品性、寸法安定性などの優れた特性を持つ樹脂です。標準サイズで販売されているため、さまざまな用途で使用できます。

プラスチック材料の一覧

POM（ジュラコンR）は、優れた耐摩耗性、機械的強度、寸法安定性を持つ樹脂です。さまざまな分野で広く使用されており、特に自動車部品、家電製品、機械部品、医療機器などで使用されています。

POMの主な特徴は、次のとおりです。

• 優れた耐摩耗性: POMは他のプラスチック材料と比較して非常に高い耐摩耗性を持ちます。そのため、ギアやベアリングなどの摩耗しやすい部品に使用されることが多くあります。
• 高い機械的強度: POMは機械的強度も高く、衝撃や振動に強いという特徴があります。そのため、自動車部品や家電製品などの構造部品に使用されることもあります。
• 寸法安定性と低吸水性: POMは寸法安定性に優れ、吸水率が低いという特徴があります。そのため、精密部品や屋外で使用される部品など、寸法精度が求められる用途に適しています。
• 耐薬品性: POMは多くの薬品に耐性があります。そのため、化学プラントや食品工場などの薬品を使用する環境で使用される部品に適しています。
• 加工性: POMは加工性にも優れており、切削加工や射出成形など様々な加工方法で成形することができます。

一方で、POMには以下の欠点もあります。

• 耐熱性: POMは耐熱性に乏しく、高温になると変形したり柔らかくなったりする可能性があります。そのため、高温で使用される部品には適していません。
• 紫外線への弱さ: POMは紫外線に弱く、屋外で使用すると劣化して強度が低下することがあります。そのため、屋外で使用される部品には紫外線対策が必要です。
• 塗装性: POMは塗装性に乏しく、塗料が剥がれやすくなります。そのため、塗装が必要な部品には適していません。

プラスチックの加工方法

POM（ジュラコン®）は、耐摩耗性、寸法安定性、低吸水性に優れたエンジニアリングプラスチックです。POMの加工には、マシニング加工、切削加工、射出成形などがあります。

POMは、その優れた特性から、さまざまな製品の製造に使用されています。ギア、ベアリング、自動車部品など、POMはさまざまな製品で使用されています。

POMは、以下の利点があります。

• 耐摩耗性に優れている
• 寸法安定性に優れている
• 低吸水性

POMは、以下の欠点があります。

• 燃焼性が高い
• 紫外線に弱い
• 塗装に不向き

プラスチック加工に関する樹脂情報

POMは、優れた耐摩耗性を備えたエンジニアリングプラスチックです。この特性により、POMは、さまざまな産業において、摩耗や摩擦にさらされる部品に使用されています。

POMは、以下の理由から耐摩耗性に優れています。

• 結晶構造: POMは、結晶構造が密なため、表面が滑らかで硬いです。
• 高い引っ張り強度: POMは、高い引っ張り強度を有しており、摩耗による破損を防ぎます。
• 低摩擦係数: POMは、摩擦係数が低いため、摩擦による摩耗を軽減します。

これらの特性により、POMは、以下のような用途に適しています。

• ベアリング: POMは、ベアリングのボールやレースに使用されています。
• ギア: POMは、ギアの歯車に使用されています。
• 摺動部品: POMは、摺動部品に使用されています。
• ローラー: POMは、ローラーに使用されています。

POMは、耐摩耗性に優れているだけでなく、以下のような利点も備えています。

• 耐薬品性: POMは、多くの薬品に耐性があります。
• 寸法安定性: POMは、寸法安定性に優れています。
• 加工性: POMは、加工性に優れています。

POMは、さまざまな産業において、重要な役割を果たしています。その優れた耐摩耗性により、POMは、摩耗や摩擦にさらされる部品に最適な材料です。

塩ビ板とPVC板の特徴

塩化ビニール樹脂（PVC）は、プラスチックの中で最も広く使用されているものの1つです。塩ビ板とPVC板は、PVC樹脂を板状に加工したもので、多様な用途で利用されています。ここでは、塩ビ板とPVC板の特徴についてご紹介します。

＜耐薬品性・耐候性・難燃性＞

塩ビ板は、多くの薬品や油に強く、腐食にも耐性があります。また、紫外線や風雨にも強く、屋外での使用にも適しています。さらに、自己消火性があり、火災にも強い素材です。

＜加工性・低価格＞

塩ビ板は、切断や曲げ、溶接などの加工が容易です。また、比較的安価な素材です。

PVC板は、透明性が高く、視認性に優れています。また、衝撃に強く、割れにくい素材です。さらに、電気絶縁性に優れ、軽量で持ち運びが容易です。耐熱性にも優れています。

＜用途＞

塩ビ板とPVC板は、それぞれ異なる特徴を持ち、様々な用途で利用されています。

• 塩ビ板: 工業部品、配管、建築材料、看板など
• PVC板: 透明ケース、カード、シート、食品包装など

塩ビ板とPVC板は、その特徴を生かして、様々な用途で使用されています。用途に合わせて適切な素材を選択する必要があります。

POM/ジュラコン®加工の品質管理と留意点

POM/ジュラコン®加工においては、品質管理と留意点が非常に重要となります。POMは優れた耐摩耗性や機械的強度を備える一方で、吸水性が高く、寸法安定性に課題があります。また、加工時に発生する熱によって変形しやすいため、適切な管理が必要です。

品質管理のポイントは、加工前の材料選定と加工条件の設定にあります。加工前に材料の含水率を確認し、必要に応じて乾燥処理を行うことで、寸法安定性を確保することができます。また、切削速度や送り速度、工具の選定など加工条件を適切に設定することで、加工精度と品質を向上させることができます。

加工時の留意点として、以下の点が挙げられます。

• 加工中は十分な冷却を施すこと。
• 高速切削は避けること。
• 切削工具は鋭利なものを使用すること。
• 切削屑は速やかに除去すること。

これらの点に注意することで、POM/ジュラコン®加工の品質を確保し、製品の信頼性を向上させることができます。

POM/ジュラコン®の品質管理の重要性と手法

POM/ジュラコン®は、その優れた耐摩耗性や機械的強度から、様々な産業分野で幅広く使用されています。しかし、その特性を最大限に発揮するためには、適切な品質管理が不可欠です。不適切な品質管理によって欠陥が発生した場合、大きな事故や損失につながる可能性があります。

POM/ジュラコン®の品質管理には、原材料の検査、生産工程の管理、製品検査などの手法が用いられます。原材料の検査では、原材料の純度や成分を分析し、規格に適合しているかを確認します。生産工程の管理では、製造工程における温度や圧力などの条件を厳密に管理します。製品検査では、完成した製品の寸法や外観、機械的特性などを検査し、規格に適合しているかを確認します。

具体的な取り組み例として、トレーサビリティシステムの構築や品質マネジメントシステムの導入、従業員の教育などが挙げられます。トレーサビリティシステムの構築は、原材料から製品までの履歴を管理することで、問題発生時に原因を迅速に特定できます。品質マネジメントシステムの導入は、ISO9001などの国際規格に基づいた品質管理体制を強化することができます。従業員の教育は、従業員に対して品質管理の重要性を徹底し、適切な知識と技術を習得させることが重要です。

POM/ジュラコン®の品質管理は、製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。適切な品質管理手法を採用することで、高品質な製品の提供を実現することができます。