NC旋盤とは？汎用旋盤と違いや加工方法をご紹介

2024年7月12日

NC旋盤は、コンピュータのプログラム制御によって自動で加工を行うことができる旋盤のことです。汎用旋盤は、熟練工の技術に頼って手動で加工を行う旋盤です。

両者の大きな違いは、プログラムの有無と加工精度、そして柔軟性にあります。NC旋盤は、プログラムに従って自動で加工を行うため、誰でも同じ品質の製品を効率的に製造することができます。一方、汎用旋盤は熟練工の技術に依存するため、製品の品質や効率にばらつきが生じやすいという欠点があります。

また、NC旋盤は高い加工精度を誇ります。これは、プログラムに従って正確に工具を移動させることができるためです。一方、汎用旋盤は熟練工の技術に依存するため、加工精度にばらつきが生じやすいという欠点があります。

さらに、NC旋盤は汎用旋盤よりも柔軟性に優れています。これは、プログラムを変更することで様々な形状の製品を加工することができるためです。一方、汎用旋盤は加工できる形状が限られているという欠点があります。

NC旋盤は、上記のような特徴から、複雑な形状の製品や大量生産に適しています。一方、汎用旋盤は、簡単な形状の製品や少量生産に適しています。

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NC旋盤の基本とは

NC旋盤は、数値制御によって自動的に動作する旋盤のことです。汎用旋盤と比較して、高い精度と効率性を実現することができます。本記事では、NC旋盤の基本や汎用旋盤との違い、加工方法などについて解説します。

NC旋盤の基本

NC旋盤は、プログラムされた指令に基づいて、工具の移動や回転速度、送り速度などを自動的に制御します。これにより、複雑な形状の加工や、繰り返し精度の高い加工が可能となります。また、自動化によって、オペレーターの負担を軽減し、生産性を向上させることができます。

NC旋盤と汎用旋盤の違い

NC旋盤と汎用旋盤の違いは、主に以下の3点です。

制御方法: NC旋盤は数値制御で自動的に動作しますが、汎用旋盤はオペレーターが手動で操作します。
精度: NC旋盤は汎用旋盤よりも高い精度で加工することができます。
生産性: NC旋盤は自動化されているため、汎用旋盤よりも高い生産性を実現することができます。

NC旋盤の加工方法

NC旋盤の旋盤加工方法は、主に以下の4種類があります。

内径加工: ワークの内側に穴を開ける加工です。
外径加工: ワークの外側に形をつける加工です。
端面加工: ワークの端面を平らにする加工です。
ねじ切り加工: ワークにねじを切る加工です。

NC旋盤の活用方法

NC旋盤は、様々な産業分野で広く使用されています。特に、自動車部品や航空機部品などの精密部品の加工に適しています。

NC旋盤は、高い精度と効率性を実現できる旋盤です。自動化されているため、オペレーターの負担を軽減し、生産性を向上させることができます。様々な産業分野で広く使用されているため、その活用方法を検討することをおすすめします。

汎用旋盤の特徴とは

汎用旋盤は、多様な加工に対応できる汎用性の高い旋盤です。熟練したオペレーターの手によって、複雑な形状や寸法精度を要求されるワークの加工を得意としています。

＜汎用旋盤の特徴の2つの側面＞

汎用旋盤の特徴は以下の2つの側面から考えることができます。

複雑な形状に向いている: 汎用旋盤は、複雑な形状のワーク加工に適しています。熟練したオペレーターは、手動で工具を操作し、複雑な形状を正確に削り出すことができます。
手直しが容易: 汎用旋盤は、手直しが容易です。機械加工中に仕上がりが確認でき、必要に応じて手動で調整することができます。

＜汎用旋盤が向いていない複雑な形状の特徴＞

汎用旋盤は、複雑な形状の加工には向いていますが、いくつかの例外があります。

高精度を要求される複雑な形状: 高精度を要求される複雑な形状の加工は、汎用旋盤では難しい場合があります。このような場合は、NC旋盤の方が適しています。
大量生産に適さない: 汎用旋盤は、大量生産には適していません。熟練したオペレーターが必要であり、加工時間が長くなるためです。

＜汎用旋盤の手直しの容易さの特徴＞

汎用旋盤は、手直しが容易です。加工中に仕上がりが確認でき、必要に応じて手動で調整することができます。これは、試作品や少量生産に適しています。

汎用旋盤は、熟練したオペレーターによる手動操作を必要とする普通旋盤です。複雑な形状や寸法精度を要求されるワークの加工を得意としていますが、大量生産には向きません。

NC旋盤と汎用旋盤の違いを徹底解説

NC旋盤と汎用旋盤は、それぞれ異なる特徴を持った工作機械です。NC旋盤はプログラム制御によって自動的に加工を行うため、高い精度と効率で作業できます。一方、汎用旋盤はオペレーターの手動操作によって加工を行うため、オペレーターの技術に左右されるものの、多様な形状の加工に対応できます。

NC旋盤と汎用旋盤の主な違いは以下の通りです。

プログラムの有無: NC旋盤はプログラムに基づいて自動的に加工を行うのに対し、汎用旋盤はオペレーターが手動で操作して加工を行います。
加工方法: NC旋盤はプログラム通りに正確な加工が可能ですが、汎用旋盤はオペレーターの技術に左右されるため、精度が安定しない可能性があります。
効率性: NC旋盤は一度プログラムが完成すれば、繰り返し同じ精度で加工できるため、効率性が高いです。
安全性: NC旋盤は自動制御のため、安全性が高いです。
柔軟性: 汎用旋盤は多様な形状の加工に対応できますが、NC旋盤はプログラムに依存するため、加工できる形状が限られます。

それぞれの特長を理解した上で、用途に合った旋盤を選択することが重要です。

NC旋盤と汎用旋盤のプログラムの有無の違い

NC旋盤と汎用旋盤は、プログラムの有無という点で大きな違いがあります。NC旋盤は、コンピューター制御によって動作する機械であり、あらかじめ作成されたプログラムに従って加工を行います。一方、汎用旋盤は、オペレーターが手動で操作して加工を行う機械です。

NC旋盤のプログラムは、Gコードと呼ばれる言語で記述され、切削工具の移動や回転速度、送り速度などの情報を指定します。オペレーターは、プログラムを作成し、NC旋盤に読み込ませることで、自動的に加工を行うことができます。

一方、汎用旋盤は、オペレーターが手動で操作して加工を行います。オペレーターは、切削工具を手で動かし、回転速度や送り速度を調整しながら加工を行います。

プログラムの有無の違いは、NC旋盤と汎用旋盤の加工精度や効率性に大きな影響を与えます。NC旋盤は、プログラムに従って正確に加工を行うことができるため、高い精度が求められる加工に適しています。また、自動的に加工を行うことができるため、効率的に加工を行うことができます。

一方、汎用旋盤は、オペレーターの技量によって加工精度が左右されます。また、手動で操作するため、加工効率はNC旋盤に劣ります。

NC旋盤と汎用旋盤のプログラムの有無の違いは、それぞれの機械の特性を決定する重要な要素です。NC旋盤は、プログラムに従って正確かつ効率的に加工を行うことができる機械であり、汎用旋盤は、オペレーターの技量によって加工精度が左右される機械です。

加工における違い

NC旋盤と汎用旋盤の加工における違いは、大きく分けて以下の3つがあります。

自動化: NC旋盤はプログラムによって自動で加工を行うため、熟練したオペレーターが不要です。一方、汎用旋盤は手動で操作する必要があるため、熟練したオペレーターが必要です。
精度: NC旋盤はプログラムによって制御されるため、高い精度で加工することができます。一方、汎用旋盤は手動で操作するため、加工精度がオペレーターの技量に左右されます。
効率: NC旋盤はプログラムによって自動で加工を行うため、効率的に加工することができます。一方、汎用旋盤は手動で操作する必要があるため、加工効率が低くなります。

上記のように、NC旋盤と汎用旋盤は加工における違いが大きく存在します。どちらの旋盤を選択するかは、加工内容や精度、効率などの要求条件によって異なります。

＜汎用旋盤の特長2つの側面＞

汎用旋盤は、複雑な形状の加工が難しいという欠点がありますが、その一方で以下の2つの特長があります。

汎用性: 汎用旋盤は、さまざまな形状の加工に対応することができます。NC旋盤は、プログラムで指定された形状しか加工することができませんが、汎用旋盤は、オペレーターの技量によってさまざまな形状を加工することができます。
手直しの容易さ: 汎用旋盤は、加工中に手直しを行うことが容易です。NC旋盤は、プログラムで指定された手順で加工を行うため、加工中に手直しを行うことができませんが、汎用旋盤は、オペレーターの判断によって加工中に手直しを行うことができます。

上記のように、汎用旋盤は複雑な形状の加工が難しいという欠点がありますが、その一方で上記の2つの特長を備えています。

NC旋盤と汎用旋盤の加工開始までの時間の比較

NC旋盤と汎用旋盤では、加工開始までの時間が大きく異なります。NC旋盤はプログラムの作成が必要ですが、一度作成すれば繰り返し使用でき、加工開始までの時間が短く、精度も安定しています。一方、汎用旋盤はワークのセットアップに時間がかかり、精度もばらつきが生じやすいです。

NC旋盤の加工開始までの時間の比較

項目	NC旋盤	汎用旋盤
プログラムの作成	1時間	–
プログラムの読み込み	1分	–
ワークのセットアップ	5分	15分
加工開始	1分	5分
合計	1時間6分	20分

※あくまで一例であり、実際には加工内容や熟練度によって異なります。

精度の比較

NC旋盤と汎用旋盤は、精度の点で異なります。

NC旋盤はプログラム制御によって工具の移動を正確に制御できるため、高い精度で加工を行うことができます。また、一度プログラムを作成すれば、同じ精度で繰り返し加工を行えるというメリットもあります。

一方、汎用旋盤は、作業者の手動操作によって工具の移動を制御するため、NC旋盤に比べて精度が劣る傾向にあります。また、同じ作業者であっても、コンディションや疲労によって仕上がりに差が出る可能性があります。

しかし、汎用旋盤は、NC旋盤に比べて柔軟性が高いため、複雑な形状の加工や少量生産に適しています。また、作業者のスキル次第では、NC旋盤に匹敵する精度での加工を行うことも可能です。

NC旋盤と汎用旋盤の精度に関する特徴をまとめると、以下のようになります。

NC旋盤:
- 高い精度で加工が行える。
- 一度プログラムを作成すれば、同じ精度で繰り返し加工が行える。
- 大量生産に適している。
汎用旋盤:
- NC旋盤に比べて精度が劣る傾向がある。
- 同じ作業者であっても、コンディションや疲労によって仕上がりに差が出る可能性がある。
- 複雑な形状の加工や少量生産に適している。
- 作業者のスキル次第では、NC旋盤に匹敵する精度での加工を行うことも可能。

NC旋盤と汎用旋盤の選択は、加工対象となる金属や形状、作業者のスキル、生産性など、様々な要素を総合的に判断して行う必要があります。

NC旋盤と汎用旋盤の刃物の交換の違い

NC旋盤と汎用旋盤の刃物の交換方法は大きく異なります。NC旋盤は自動的に刃物交換を行うことが可能ですが、汎用旋盤は手動で交換する必要があります。

この違いは、両者の構造の違いに起因しています。NC旋盤は、複数の刃物を備えたツールマガジンと、自動的に刃物交換を行うための機構を備えています。一方、汎用旋盤は、刃物を手動で交換するためのツールポストが設置されています。

項目	NC旋盤	汎用旋盤
刃物の交換方法	自動	手動
ツールマガジン有無	有	無
交換時間	数秒	数分

NC旋盤の自動刃物交換機能は、生産性を向上させることができます。一方、汎用旋盤は、刃物交換に時間がかかるため、生産性が低下します。

NC旋盤と汎用旋盤の柔軟性の比較

NC旋盤と汎用旋盤は、どちらも金属加工に用いられる旋盤ですが、柔軟性という点では大きな違いがあります。

NC旋盤は、プログラムされた形状に従って自動的に加工を行うため、複雑な形状の加工や大量生産に適しています。また、プログラムを変更することで、加工形状を簡単に変更できるため、柔軟性が高いと言えます。

一方、汎用旋盤は、熟練したオペレータが手動で加工を行うため、複雑な形状の加工には不向きです。また、加工形状を変更するには、オペレータが新たに工具を製作する必要があるため、柔軟性に欠けます。

しかし、汎用旋盤は、少量生産や試作には適しています。また、オペレータの技量が高ければ、複雑な形状の加工も行うことができます。

NC旋盤と汎用旋盤の柔軟性は、それぞれ一長一短があります。加工対象や生産量に合わせて、最適な旋盤を選択することが重要です。

NC旋盤と汎用旋盤の安全性の違い

NC旋盤と汎用旋盤は、どちらも危険な機械であり、適切な安全対策を講じなければ、重傷を負う可能性があります。しかし、2つの機械の間には、安全性に関する重要な違いがいくつかあります。

NC旋盤は、自動化されており、オペレーターは機械から離れた場所で作業を行うことができます。一方、汎用旋盤は手動で操作する必要があるため、オペレーターは機械の近くにいて作業を行う必要があります。そのため、汎用旋盤は、NC旋盤よりも事故のリスクが高くなります。

NC旋盤のもう1つの安全上の利点は、プログラム可能な制御システムを持っていることです。この制御システムは、オペレーターが誤った操作をしないように、機械の動作を監視することができます。さらに、NC旋盤の多くには、緊急停止ボタンが装備されており、万が一の場合に機械をすぐに停止させることができます。

汎用旋盤には、これらの安全機能が備わっていないことが多いため、操作にはより注意が必要です。オペレーターは、機械の操作方法を完全に理解し、安全な手順に従う必要があります。さらに、汎用旋盤を使用する際には、適切な保護具を着用することが重要です。

以下は、NC旋盤と汎用旋盤の安全性の違いに関するリストです。

NC旋盤:
- 自動化されており、オペレーターは機械から離れた場所で作業を行うことができます。
- プログラム可能な制御システムを持っており、オペレーターが誤った操作をしないように、機械の動作を監視することができます。
- 緊急停止ボタンが装備されており、万が一の場合に機械をすぐに停止させることができます。
汎用旋盤:
- 手動で操作する必要があるため、オペレーターは機械の近くにいて作業を行う必要があります。
- プログラム可能な制御システムを持っていないため、オペレーターが機械の動作を監視する必要があります。
- 緊急停止ボタンが装備されていないものもあります。

NC旋盤と汎用旋盤の安全性の違いを理解することで、作業中のリスクを最小限に抑えることができます。安全対策を講じることで、重傷を負うリスクを減らすことができます。

構造の違い

NC旋盤と汎用旋盤は、コンピューター制御によって自動で加工を行うか、熟練工が手動で操作するかという大きな違いがあります。

NC旋盤は、主軸や送り機構などの駆動はモーターで行われ、加工プログラムに従って自動的に工具の移動や回転を制御します。NC旋盤は、複雑な形状の加工や高精度の加工に適しています。

汎用旋盤は、主軸や送り機構の駆動は手回しやギアで行われ、加工はすべて手動で行います。汎用旋盤は、簡単な形状の加工や少量の加工に適しています。

＜構造の比較＞

項目	NC旋盤	汎用旋盤
制御	コンピューター制御	手動制御
駆動	モーター	手回し、ギア
適した加工	複雑な形状、高精度加工	簡単な形状、少量加工

＜構造の違いのメリット＞

NC旋盤は、コンピューター制御によって自動で加工を行うため、高精度加工が可能、複雑な形状の加工が可能、加工時間の短縮、人為的なミスを削減というメリットがあります。

汎用旋盤は、手動で操作するため、柔軟な加工が可能、コストが安い、加工技術の向上というメリットがあります。

NC旋盤と汎用旋盤は、それぞれに異なる構造を持ち、得意とする加工も異なります。ユーザーは、加工内容に合わせて適切な旋盤を選択する必要があります。

NC旋盤の特長とは

NC旋盤は、コンピュータによって制御された自動旋盤です。汎用旋盤と比較して、以下の特長があります。

プログラムに従って自動的に加工を行うため、作業者の負担を軽減できます。
高い精度と再現性を実現できます。
大量生産に適しています。
複雑な形状や高精度の加工が可能です。
手動操作するため、プログラミング言語は必要ありません。

NC旋盤は自動化、複雑な加工、高精度、大量生産、量産に適しています。一方、汎用旋盤は手動操作、単純な加工、低精度、少量生産に適しています。

次のセクションでは、自動化の特徴、NC旋盤と汎用旋盤の複雑な加工の可能性の比較、NC旋盤と汎用旋盤のプログラム作成に必要な知識の違いについて詳しく説明します。

自動化の特徴

NC旋盤とは、数値制御（Numerical Control）によって自動的に加工を行う旋盤のことです。汎用旋盤と比べて、高い生産性や品質を誇るため、様々な分野で広く利用されています。

＜NC旋盤の特長＞

NC旋盤には、以下の特長があります。

自動化: プログラムに従って自動的に加工を行うため、人による手動操作が不要になります。
高い精度: プログラムに従って加工を行うため、品質のばらつきを抑え、安定した製品を生産することができます。
複雑な形状の加工も可能: プログラミングによって複雑な形状の加工にも対応することができます。

＜NC旋盤と汎用旋盤の違い＞

NC旋盤と汎用旋盤の違いは以下の点です。

自動化: NC旋盤は自動化されていますが、汎用旋盤は手動操作が必要です。
精度: NC旋盤は高い精度を誇りますが、汎用旋盤は精度が低くなります。
複雑な形状の加工: NC旋盤は複雑な形状の加工にも対応していますが、汎用旋盤は複雑な形状の加工には向いていません。

＜NC旋盤の加工方法＞

NC旋盤の加工方法は以下の手順です。

プログラミング: 加工条件や動作を記述したプログラムを作成します。
NC旋盤へのプログラム入力: プログラムをNC旋盤に入力します。
加工開始: プログラムに従って自動的に加工を開始します。
加工終了: 加工が終了したら、工具を取り外して製品を取り出します。

＜NC旋盤のメリット＞

NC旋盤のメリットは以下の通りです。

生産性の向上
品質の安定化
人件費の削減

＜NC旋盤のデメリット＞

NC旋盤のデメリットは以下の通りです。

プログラミングが必要
複雑な形状の加工には向いていない
トラブル発生時の対応が必要

NC旋盤と汎用旋盤の複雑な加工の可能性の比較

高度な加工技術の進歩に伴い、NC旋盤と汎用旋盤は複雑な形状や高精度が求められる加工に対応できるようになりました。しかし、両者には複雑な加工に対する可能性に違いがあります。

＜NC旋盤の複雑な加工の可能性＞

数値制御によって制御されるNC旋盤は、プログラムに従い複雑な形状を自動で加工できることが大きな特徴です。特に、多軸加工や複合加工を得意とし、複雑な形状や高精度が求められる部品を効率的に製造できます。

NC旋盤は、以下の特徴から複雑な加工の可能性が高いと言えます。

高精度: NC旋盤は数値制御によって精密な加工が可能で、微細な形状や高精度が求められる部品にも対応できます。
自動化: プログラムに従い自動で加工できるため、複雑な加工でも高い生産性と品質を実現できます。
多軸加工・複合加工: NC旋盤は、複数の軸を同時に制御できる多軸加工や、旋削と切削を同時に行う複合加工に対応できるものもあり、複雑な形状の加工に適しています。
プログラムの容易な変更: プログラムを変更すれば異なる形状の加工にも対応できるため、多品種少量生産にも適しています。

＜汎用旋盤の複雑な加工の可能性＞

熟練した技術者による手動操作によって制御される汎用旋盤は、柔軟な加工が可能なことが大きな特徴です。特に、複雑な形状や特殊加工を得意とし、NC旋盤では対応が難しい加工にも対応できます。

汎用旋盤は、以下の特徴から複雑な加工の可能性が高いと言えます。

柔軟な加工: 熟練した技術者の手動操作によって制御されるため、複雑な形状や特殊加工にも対応できます。
微調整: 現場で微調整や修正が容易であるため、複雑な形状の加工でも高精度を実現できます。
特殊加工: 特殊な工具や治具を使用することで、特殊加工にも対応できます。
修理・メンテナンスの容易さ: 故障が発生した場合でも、比較的容易に修理・メンテナンスを行うことができます。

＜複雑な加工に対するNC旋盤と汎用旋盤の比較＞

NC旋盤と汎用旋盤は、複雑な加工に対する可能性が異なります。表に両者を比較してみましょう。

項目	NC旋盤	汎用旋盤
複雑な形状への対応	高い	非常に高い
高精度加工	高い	非常に高い
自動化	高い	低い
柔軟な加工	低い	高い
多品種少量生産	適している	適さない
プログラム変更の容易さ	容易	困難
修理・メンテナンスの容易さ	難しい	容易

複雑な加工に対するNC旋盤と汎用旋盤の可能性を比較すると、NC旋盤は自動化や多軸加工・複合加工を得意とし、汎用旋盤は柔軟な加工や特殊加工を得意とするという特徴があります。どちらを選ぶべきかは、加工する形状や精度、生産性などによって異なります。

NC旋盤は複雑な形状や高精度が求められる部品の大量生産に適しており、汎用旋盤は複雑な形状や特殊加工が必要な部品の少量生産や試作に適しています。

NC旋盤と汎用旋盤のプログラム作成に必要な知識の違い

NC旋盤と汎用旋盤では、プログラム作成に必要な知識が異なります。NC旋盤は数値制御によって動作するため、プログラム言語を理解する必要があります。一方、汎用旋盤は手動で操作するため、プログラム言語は必要ありません。

NC旋盤のプログラム言語は、GコードとMコードで構成されています。Gコードは工具の移動や切削パスを指定するもので、Mコードは補助機能を制御するものです。プログラム言語を理解することで、複雑な形状の加工や自動化された加工が可能になります。

汎用旋盤は手動で操作するため、プログラム言語は必要ありません。しかし、加工に必要な知識は必要です。加工手順や切削条件、工具の選択など、様々な知識が必要です。これらの知識は経験によって培われることが多く、熟練したオペレーターが必要です。

プログラム作成に必要な知識の違いは、NC旋盤と汎用旋盤の大きな違いの一つです。NC旋盤はプログラム言語を理解する必要があるため、プログラミングの知識が求められます。一方、汎用旋盤はプログラム言語は必要ありませんが、加工に必要な知識が求められます。

汎用旋盤の特徴の2つの側面

汎用旋盤とNC旋盤の違い、それぞれの加工方法についてご紹介します。

汎用旋盤は複雑な形状の加工には向いていません。これは、複雑な形状の加工には、複数の工具が必要になるためです。汎用旋盤は複数の工具を同時に使用することができないため、複雑な形状の加工には時間がかかります。

汎用旋盤は手直しの容易さが特徴です。これは、汎用旋盤は加工中に工具を簡単に交換できるためです。汎用旋盤は、手直しが容易なため、複雑な形状の加工にも対応できます。

汎用旋盤とNC旋盤の違いは加工方法にあります。汎用旋盤は人間の操作によって加工を行うため、加工精度が低くなります。一方、NC旋盤はコンピュータ制御によって加工を行うため、加工精度が高くなります。

汎用旋盤の加工方法は、人間の操作によって行われます。人間の操作によって加工を行うため、加工精度が低くなります。また、加工時間が長くなります。

NC旋盤の加工方法は、コンピュータ制御によって行われます。コンピュータ制御によって加工を行うため、加工精度が高くなります。また、加工時間が短くなります。

NC旋盤の加工方法のメリットは、加工精度が高く、加工時間が短いことです。また、複雑な形状の加工にも対応できます。

NC旋盤の加工方法のデメリットは、初期投資が高く、メンテナンスが必要なことです。また、複雑な形状の加工には、プログラミングが必要になります。

汎用旋盤が向いていない複雑な形状の特徴

汎用旋盤が向いていない複雑な形状には、多面体形状、曲面形状、複雑な穴形状、複雑な溝形状、複雑な切削形状などがあります。これらの形状は、汎用旋盤の機能では加工が難しい場合があります。これは、汎用旋盤は手動で操作する必要があるため、複雑な形状の加工には熟練した技術が必要となるからです。

また、汎用旋盤は加工精度がNC旋盤に比べて低いため、複雑な形状の加工には適していません。NC旋盤はプログラム制御によって加工を行うため、高い加工精度を実現することができます。

以上のように、汎用旋盤は複雑な形状の加工には適していません。複雑な形状の加工を行う場合は、NC旋盤を使用する必要があります。

汎用旋盤の手直しの容易さの特徴

汎用旋盤は、熟練したオペレーターの手によって、手動で加工を行う機械です。その最大の利点は、手直しの容易さです。加工中に形状や寸法に誤りがあっても、オペレーターがすぐに修正することができます。これは、複雑な形状や精度が要求される加工に適しています。

例えば、以下のような場合に汎用旋盤の手直しの容易さが活かされます。

試作品の製作: 試作品の製作では、設計通りの形状や寸法に加工することが重要ですが、同時に柔軟性も必要です。汎用旋盤であれば、加工中に形状や寸法を微調整することができます。
少量生産: 少量生産では、製品ごとに形状や寸法が異なる場合があります。汎用旋盤であれば、製品ごとに加工条件を変更することができます。
複雑な形状の加工: 複雑な形状の加工では、プログラムを作成することが難しい場合があります。汎用旋盤であれば、熟練したオペレーターが手動で加工を行うことができます。

しかし、汎用旋盤は熟練したオペレーターが必要であり、加工精度にばらつきが生じる可能性があります。また、加工時間が長く、生産性が低いという欠点もあります。

次の章では、NC旋盤と汎用旋盤の違いについてより詳しく解説します。

NC旋盤と汎用旋盤の違いについてまとめ

NC旋盤と汎用旋盤はどちらも金属切削加工を行う機械ですが、その動作方法や用途に大きな違いがあります。NC旋盤はプログラムを使用して加工を行うのに対し、汎用旋盤は手動操作で行います。NC旋盤はプログラムに従って自動的に工具を移動させ、加工を行うため、高い精度と効率を実現できます。一方、汎用旋盤は操作者が手動で工具を移動させるため、熟練を要し、加工精度や効率にばらつきが出やすいという特徴があります。NC旋盤は複雑な形状の加工にも対応できますが、汎用旋盤は比較的単純な形状の加工に適しています。また、NC旋盤はプログラムを作成する必要があるため、加工開始までの時間がかかりますが、汎用旋盤は手動操作ですぐに加工を開始できます。NC旋盤はプログラムに従って自動的に加工を行うため、高い精度を実現できます。一方、汎用旋盤は操作者の技量に左右されるため、精度のばらつきが出やすいという特徴があります。NC旋盤は自動的に刃物を交換することができますが、汎用旋盤は手動で交換する必要があります。これは、NC旋盤が複雑な形状の加工にも対応できるため、複数の刃物が必要になる場合が多いからです。汎用旋盤は手動操作のため、柔軟性が高く、急な形状変更などにも対応できます。一方、NC旋盤はプログラムを作成する必要があるため、柔軟性に欠けるという特徴があります。NC旋盤は自動的に加工を行うため、安全性が高いという特徴があります。一方、汎用旋盤は手動操作のため、操作者のミスによる怪我のリスクがあります。NC旋盤は汎用旋盤よりも構造が複雑で、コンピューターやサーボモーターなどが搭載されています。一方、汎用旋盤は構造がシンプルで、手動で操作できるようになっています。NC旋盤と汎用旋盤はそれぞれにメリットとデメリットがあります。どの旋盤を選ぶかは、加工する製品の形状や精度、生産効率、安全性などを考慮して決定する必要があります。