【板金加工の基礎知識】種類・工程・機械の特徴と活用法

板金加工は、金属板を切断、曲げ、溶接などの加工によって様々な形状の製品を作り出す技術です。身近な家電製品や自動車部品など、様々な分野で活用されています。

この文章では、板金加工の基本工程や分類、特徴、機械の特徴と活用法などについて解説します。初心者の方でも理解しやすいように、図解やイラストも交えて説明していきます。

板金加工は、大きく分けて手板金と機械を使用した板金加工の2種類に分類されます。手板金は熟練した職人が手作業で行う加工で、少量生産や試作に適しています。機械を使用した板金加工は、レーザー加工機やプレスブレーキなどを使用した自動化された加工で、大量生産や複雑な形状の製品の製造に適しています。

板金加工の工程は、大きく分けて図面展開、切断加工、前処理、曲げ加工、溶接加工、仕上げ作業、検査の7つの工程に分けられます。それぞれの工程には様々な機械や工具が使用され、熟練した技術が必要です。

板金加工は、様々な加工方法によって様々な形状の製品を作り出すことができるため、様々な分野で活用されています。身近な家電製品や自動車部品はもちろん、建築資材や医療機器など、幅広い分野で活躍しています。

この文章では、板金加工の基本知識について解説しました。板金加工についてより詳しく知りたい方は、専門書やウェブサイトなどを参考にしてください。

板金加工の基本

** 板金加工の基本**

板金加工は、金属板を切断、曲げ、絞りなど様々な加工を施して、製品を製造する技術です。日常生活で目にする様々な製品に用いられ、その応用範囲は非常に広いです。

この加工には、大きく分けて切断、曲げ、絞り、溶接といった工程があります。まず、切断では金属板を必要な形状に切り抜きます。曲げでは、金属板を折り曲げて立体的な形状を作ります。絞りでは、金属板を押し広げて複雑な形状を作ります。最後に、溶接では複数の金属板を接合します。

板金加工には、様々な種類があり、それぞれ特徴があります。代表的な種類としては、レーザー加工、パンチング加工、ベンディング加工、絞り加工などがあります。レーザー加工は、レーザー光線を用いて金属板を高精度に切断する加工です。パンチング加工は、金属板に穴を開ける加工です。ベンディング加工は、金属板を曲げる加工です。絞り加工は、金属板を押し広げて複雑な形状を作る加工です。

板金加工は、様々な産業で活用されています。特に、自動車、家電、建築、機械など、様々な製品の製造に用いられています。今後ますます需要が高まると予想される加工技術です。

＜次のセクションで詳しく解説＞

上記では、板金加工の基本について簡単に説明しました。次のセクションでは、板金加工の基本工程や板金加工の分類と特徴について詳しく解説します。

板金加工の基本工程

板金加工は、様々な製品の製造に欠かせない技術です。板金加工の基本工程は、大きく分けて以下の6つに分けることができます。

1. 図面展開: 板金加工を行うためには、まず製品の図面を展開図にする必要があります。展開図は、製品を平らな状態に広げた図面です。
2. 切断加工: 展開図に基づいて、板金素材を切断します。切断加工には、レーザー切断、プラズマ切断、シャーリングなど様々な方法があります。
3. 前処理: 切断加工が終わった板金素材は、曲げ加工や溶接加工を行う前に、前処理が必要です。前処理には、バリ取り、穴あけ、曲げ加工のための曲げ線付けなどがあります。
4. 曲げ加工: 板金素材を曲げて、製品の形状を作ります。曲げ加工には、プレスブレーキ、ロールベンダーなど様々な方法があります。
5. 溶接加工: 板金素材を接合するために、溶接加工を行います。溶接加工には、アーク溶接、レーザー溶接、抵抗溶接など様々な方法があります。
6. 仕上げ加工: 溶接加工が終わった製品は、バリ取り、研磨、塗装などの仕上げ加工を行います。

これらの工程を経て、板金加工製品が完成します。工程は製品の形状や材質によって異なりますが、基本的な流れは上記の通りです。

板金加工の分類と特徴

板金加工は、金属板に塑性加工を施して、様々な形状の製品を製造する加工方法です。金属板の厚みは、通常0.1mmから数mm程度まで加工可能です。加工方法は多岐にわたり、切断、曲げ、絞り、穴あけ、溶接などがあります。 板金加工は、その用途に応じて、様々な種類の加工方法に分類されます。主な分類は以下のとおりです。

• 切断加工: 金属板を所定の形状に切断する加工方法です。レーザー加工、プラズマ切断、シャーリングなどがあります。
• 曲げ加工: 金属板を曲げて所定の形状にする加工方法です。プレスブレーキ、ロールベンダーなどがあります。
• 絞り加工: 金属板を円筒状や箱状に絞り出す加工方法です。深絞り、浅絞りなどがあります。
• 穴あけ加工: 金属板に穴をあける加工方法です。パンチング、ドリル加工などがあります。
• 溶接加工: 金属板同士を接合する加工方法です。アーク溶接、スポット溶接などがあります。

それぞれの加工方法には、それぞれの特徴があります。例えば、レーザー加工は切断精度が高く、プラズマ切断は切断速度が速い、プレスブレーキは複雑な形状の曲げ加工が可能などです。

板金加工は、様々な産業分野で広く活用されています。家電製品、自動車、建築物、機械など、私たちの身の回りにある多くの製品が板金加工によって製造されています。

板金加工の手順と工程

板金加工とは、金属板を切断、曲げ、絞りなど様々な加工を施して製品を作り出す技術です。様々な製品に使用されており、身近なもので言えば、自動車のボディ、家電製品の筐体、建築物の屋根材などが挙げられます。

板金加工の手順は、大きく分けて以下の4つの工程に分けることができます。

1. 設計: まずは製品の設計図を作成します。設計図には、製品の形状や寸法、使用する材料、加工方法などが詳細に記されています。
2. 材料の選定: 設計図に基づいて、適切な材料を選択します。板金加工に使用される材料は、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼など様々です。
3. 加工: 選んだ材料に対して、切断、曲げ、絞りなどの加工を施します。手作業で行うこともありますが、近年では自動化が進んでいます。
4. 仕上げ: 加工後にバリ取りや塗装などの仕上げを行います。

板金加工には、手作業で行う「手板金」と機械を使用して行う「機械板金」の2種類があります。手板金は少量生産や複雑な形状の製品に適していますが、熟練した技術が必要となります。機械板金は大量生産や精度が求められる製品に適していますが、設備投資が必要になります。

手板金の特徴

手板金は、板金加工の中でも主に手作業で行う加工方法です。板金の切断、曲げ、穴あけなどの作業を、手工具やハンマー、金切りバサミなどを用いて行います。

手板金の主な特徴は以下の通りです。

• 少量生産に向いている
• 短納期で対応できる
• 複雑な形状にも対応できる
• コストを抑えられる

手板金は、少量生産や短納期が求められる場合や、複雑な形状の部品を生産する場合に適している加工方法です。

手板金には、以下のようなデメリットもあります。

• 精度が低い
• 生産性が低い
• 熟練した職人が必要

手板金は、上記のデメリットを理解した上で、適切な用途に使用することが重要です。

機械を使用した板金加工

板金加工においては、手作業で行う手板金と機械を用いた機械板金という2つの方法があります。手板金は、熟練した職人の技術と経験が必要とされる一方で、機械板金はより効率的で大量生産にも対応できるという特徴があります。

機械を使用した板金加工には、様々な種類があります。代表的なものとしては、以下のようなものがあります。

• レーザー加工: 高出力のレーザー光を用いて、金属板を切断する加工方法です。高精度で複雑な形状の切断にも対応でき、作業効率の向上にもつながります。
• タレパン加工: 金属板にパンチング加工を行う加工方法です。パンチングとは、金属板に穴を開ける加工のことです。タレパン加工は、穴の大きさや形状を自由に設定することができ、デザイン性や機能性を向上させることができます。
• 圧入加工: 金属板に別の金属板や部品を圧入する加工方法です。圧入加工は、強度や剛性を向上させることができるだけでなく、複数の部品を一体化することもできます。
• 曲げ加工: 金属板を曲げる加工方法です。曲げ加工は、さまざまな形状の製品を製造するために必要な加工です。
• 溶接加工: 金属板同士を溶接する加工方法です。溶接加工は、強度や気密性を確保するために必要な加工です。
• シャーリング加工: 金属板を切断する加工方法です。シャーリング加工は、ストレートな切断に適しています。
• 絞り加工: 金属板を絞り込む加工方法です。絞り加工は、深絞りや浅絞りなど、様々な方法があります。
• 抜き加工: 金属板から所定の形状を切り抜く加工方法です。抜き加工は、大量生産に適しています。
• バーリング加工: 金属板の端部に折り返し加工を行う加工方法です。バーリング加工は、強度や剛性を向上させることができます。

これらの機械を使用した板金加工は、それぞれに特徴があり、製品の形状や用途に合わせて選択されます。機械板金は、手板金よりも精度が高く、大量生産にも対応できるというメリットがあります。しかし、機械板金は手板金よりもコストが高くなる傾向があります。

板金加工は、様々な産業分野で利用されています。例えば、自動車、家電、建築、医療機器など、様々な製品に板金加工が用いられています。

板金加工の手順

板金加工とは、金属板を切断、曲げ、溶接などの加工方法を用いて、様々な形状の製品を作り出す技術です。

板金加工は、主に以下のステップから構成されます。

• 図面展開: 製品形状を平面に展開し、加工に必要な寸法や形状を決定します。
• 切断加工: 図面展開に基づいて、金属板を必要な形状に切断します。
• 前処理: 切断面や表面を清掃し、必要な処理を施します。
• 曲げ加工: 金属板を図面に基づいて曲げ加工します。
• 溶接: 複数の部品を接合するために、溶接を行います。
• 仕上げ: バリ取りや塗装などの仕上げ作業を行います。
• 検査: 製品寸法や外観、強度などを検査します。

これらの工程を経て、正確で高品質な板金製品が完成します。

各工程の詳細については、以下のヘッドラインで詳しく紹介されます。

• 図面展開の重要性
• 切断加工の重要性
• 前処理の役割と工程
• 板金加工における曲げ加工の方法
• 板金部品の溶接方法
• 仕上げ作業の手順
• 板金製品の検査手法

図面展開の重要性

図面展開とは、板金加工において、完成した形状に加工するための材料の展開図を作成する作業です。図面展開は、板金加工において重要な役割を果たしており、以下のような理由で重要となります。

• 材料の無駄を削減する
• 加工時間の短縮
• 品質の向上
• 安全性の確保

図面展開は、板金加工において重要な技術であり、品質とコストに大きな影響を与えます。正確な展開図を作成することで、無駄を減らし、加工時間を短縮し、品質と安全性を向上させることができます。

切断加工の重要性

板金加工において切断加工は、様々な形状に板金材料を切り出す重要な工程です。レーザー加工、プラズマ加工、ウォータージェット加工など様々な切断方法があり、加工する素材や形状、加工精度などに応じて最適な方法を選択する必要があります。

切断加工の重要性は以下の点にあります。

• 材料の歩留まり向上：切断加工によって必要な形状に材料を切り出すことで、材料の無駄を減らし、歩留まりを向上させることができます。
• 加工精度の確保：切断加工によって、正確な寸法や形状の部品を作成することができます。
• 複雑形状への対応：切断加工はレーザーやウォータージェットなど、複雑な形状の切断にも対応できるため、様々なデザインに対応した製品の製造が可能となります。
• 後続工程の効率化：切断加工で正確な形状に切り出すことで、曲げ加工や溶接などの後続工程の効率化を図ることができます。

切断加工は板金加工の基礎的な工程であり、その重要性を理解することが、高品質な製品の製造に繋がります。

前処理の役割と工程

板金加工は、様々な製品の製造に用いられる重要な加工方法です。板金加工は、板金に様々な加工を施して、製品の形状や機能を実現するものです。板金加工は、製品の軽さや強度、形状などに応じて、様々な素材や加工方法が選択されます。

前処理は、板金加工において重要な工程です。前処理は、板金表面の汚れや油分、酸化皮膜などを除去する工程です。前処理を行うことで、板金加工の品質と効率を向上させることができます。前処理の主な工程は、脱脂、洗浄、酸洗、研磨の4つです。

板金加工の手順は、大きく分けて図面展開、切断加工、曲げ加工、溶接加工、仕上げ作業の5つの工程に分かれます。図面展開は、製品の設計図に基づいて、板金に加工に必要な図形を展開する工程です。切断加工は、図面展開された図形に従って、板金から必要な形状を切り出す工程です。曲げ加工は、切断された板金を曲げて、製品の形状に成形する工程です。溶接加工は、曲げ加工された板金を接合する工程です。仕上げ作業は、溶接加工された製品の表面を研磨したり塗装したりする工程です。

板金加工には、様々な加工方法があります。代表的な加工方法としては、レーザー加工、タレパン加工、圧入加工、曲げ加工、溶接加工、シャーリング加工、絞り加工、抜き加工、バーリング加工などがあります。それぞれの加工方法は、製品の形状や素材、機能に応じて選択されます。

板金加工は、様々な分野で活用されています。代表的な分野としては、家電製品、自動車、建築、医療機器、電子機器などがあります。板金加工は、製品の軽量化や強度向上、コスト削減に貢献しています。

板金加工における曲げ加工の方法

板金加工は、金属板を様々な形状に加工する技術です。板金加工は、多くの工業製品に使用されており、その用途は多岐にわたります。

板金加工には、様々な種類があります。主な種類としては、以下のものが挙げられます。

• 曲げ加工：板金に力を加えて折り曲げる加工です。
• 切断加工：板金を切断する加工です。
• 溶接加工：板金同士を接合する加工です。
• 塗装加工：板金に塗装を施す加工です。

板金加工は、様々な工程を経て行われます。主な工程としては、以下のものが挙げられます。

• 図面展開：加工する板金の形状を図面に展開する工程です。
• 切断加工：図面展開された板金を切断する工程です。
• 曲げ加工：切断された板金を曲げる工程です。
• 溶接加工：曲げられた板金を接合する工程です。
• 仕上げ加工：加工後の板金に塗装や表面処理を施す工程です。

板金加工は、様々な機械を使用して行われます。主な機械としては、以下のものが挙げられます。

• プレスブレーキ：板金を曲げる機械です。
• シャーリングマシン：板金を切断する機械です。
• レーザー加工機：板金をレーザーで切断する機械です。
• ロボット溶接機：板金を自動的に溶接する機械です。

板金加工は、様々な産業で使用されています。主な産業としては、以下のものが挙げられます。

• 自動車産業
• 家電産業
• 建築産業
• 機械産業

板金加工は、今後も様々な産業で重要な役割を果たしていくことが期待されています。

板金部品の溶接方法

板金加工は、金属板を切断・曲げ・絞りなど様々な加工方法を組み合わせて様々な製品を製造する加工技術です。板金部品は、家電製品や自動車、建材など様々な分野で幅広く使用されています。

板金加工の手順は、まず図面展開を行い、切断加工で材料を切り出します。その後、前処理として穴あけやバリ取りを行い、曲げ加工や絞り加工を行います。必要に応じて溶接や塗装を行い、最後に検査をして製品を完成させます。

板金加工には様々な種類が存在し、その中でも溶接は重要な加工方法の一つです。板金部品の溶接方法には、アーク溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、ろう付け、TIG溶接などがあります。それぞれの溶接方法には適した用途や材質があり、板金部品の形状や材質に合わせて最適な方法を選択する必要があります。

仕上げ作業の手順

板金加工の仕上げ作業は、製品の品質や見た目を向上させるために重要な工程です。一般的な仕上げ作業の手順は、バリ取り、研磨、塗装、メッキ、その他の仕上げ作業などがあります。これらの手順を経て、製品は完成します。

板金製品の検査手法

板金製品の検査は、製品品質を確保するために重要なプロセスです。目視検査、寸法検査、非破壊検査など、さまざまな検査方法があります。各検査方法には、それぞれ異なる目的があります。目視検査は、製品表面の傷や汚れ、バリなどを確認するために使用されます。寸法検査は、製品の寸法を測定するために使用されます。非破壊検査は、製品を破壊せずに内部の欠陥を検出するために使用されます。これらの検査方法を適切に組み合わせることで、製品品質を確保することができます。

検査方法の選択は、製品の用途や要求される品質レベルによって異なります。例えば、安全性が重要な製品の場合は、非破壊検査が必須となります。また、高精度が求められる製品の場合は、寸法検査が重要となります。検査方法を適切に選択することで、製品の品質を確保することができます。

板金製品の検査は、熟練した検査員によって行われます。検査員は、検査方法に関する知識と経験が必要です。また、検査員は、製品に関する知識も必要です。検査員は、製品の設計図や仕様書を理解する必要があります。検査員は、検査結果を正確に記録する必要があります。検査結果を基に、製品の品質を評価します。

板金製品の検査は、製品品質を確保するために重要なプロセスです。検査方法を適切に選択し、熟練した検査員によって検査を行うことで、製品品質を確保することができます。

板金加工における加工種類と特徴

板金加工には、様々な種類があります。代表的な加工方法を以下に紹介します。

• レーザー板金加工: 高出力レーザーを用いて板材を切断する加工方法です。切断精度が高く、複雑な形状の加工にも対応できます。
• タレパン板金加工: 型とパンチを用いて板材に穴を開ける加工方法です。大量生産に適しており、低コストで加工できます。
• 圧入板金加工: 型とパンチを用いて、板材に別の金属部品を圧入する加工方法です。強度を高めたり、部品を固定することができます。
• 曲げ板金加工: 型を用いて板材を曲げる加工方法です。箱や筐体などの加工に用いられます。
• 溶接板金加工: 熱や圧力を用いて板材同士を接合する加工方法です。強度を高めたり、気密性を確保することができます。
• シャーリング板金加工: 刃物で板材を切断する加工方法です。直線的な切断に適しており、低コストで加工できます。
• 絞り板金加工: 板材を型に押し当てて、形状を変化させる加工方法です。複雑な形状の加工にも対応できます。
• 抜き板金加工: 型とパンチを用いて板材から形状を切り抜く加工方法です。大量生産に適しており、低コストで加工できます。
• バーリング板金加工: 板材の端部を折り曲げて強度を高める加工方法です。

これらの加工方法を組み合わせることで、様々な製品を製造することができます。

レーザー板金加工

レーザー板金加工とは、レーザー光線を用いて金属板を切断加工する方法です。従来の切断方法と比較して、高精度で複雑な形状の切断が可能であり、また熱影響が少なく、切断面も非常にきれいに仕上がります。

レーザー板金加工の主な特徴としては、以下の点が挙げられます。

• 高精度切断: レーザー光線の照射径が非常に細いため、非常に高い精度で切断を行うことができます。
• 複雑形状切断: レーザー光線はコンピューター制御で自由に照射することができるため、複雑な形状の切断にも対応できます。
• 熱影響が少ない: レーザー光線の照射時間が短いため、熱影響が少なく、切断部の変形を抑えることができます。
• 切断面が綺麗: レーザー光線は非常に集光性が高いいため、切断面が非常に綺麗になります。

レーザー板金加工は、自動車、家電、建築、医療機器など様々な分野で幅広く利用されています。特に、近年では高精度な切断技術が求められる電子機器の製造などにおいて、その需要がますます高まっています。

タレパン板金加工

タレパン板金加工とは、薄肉の金属板を金型で挟み込み、プレス機械のパンチで穴を開けたり、切断する加工方法のことです。

この方法は、高速かつ大量生産が可能であり、自動車や家電製品など様々な製品の製造に使用されています。タレパン板金加工は、コスト効率が高く、複雑な形状の製品にも対応することができます。また、精度が高く、穴あけや切断の際にバリが発生しないため、後工程での加工が必要ないこともメリットです。

タレパン板金加工は、板金加工の中でも最も汎用性の高い方法の一つであり、様々な産業において重要な役割を果たしています。

圧入板金加工

圧入板金加工は、複数の板金部品を圧力で固定する加工方法です。熱や溶接などの接合方法に比べて、軽量化やコスト削減を実現できるのが特徴です。また、複雑な形状の部品にも対応できるため、近年注目を集めています。

圧入板金加工では、あらかじめ設計された形状に合わせてプレス機で部品を加工します。その後、圧力を加えて部品同士を組み合わせることで固定します。この加工方法では、高い精度と強度が求められるため、熟練した技術が必要です。

圧入板金加工には、主に以下の種類があります。

• リベット接合: リベットと呼ばれる金属製の棒状の部品を使って、複数の板金部品を固定する方法です。
• かしめ接合: 板金部品の端部を折り曲げて固定する方法です。
• スナップ接合: スナップと呼ばれる金属製の留め具を使って、複数の板金部品を固定する方法です。

圧入板金加工は、航空機や自動車、電子機器など様々な分野で活用されています。軽量化やコスト削減に加えて、耐振動性や耐衝撃性にも優れているため、今後もその需要は増加していくと考えられます。

曲げ板金加工

曲げ板金加工とは、板金に力を加えて曲げる加工方法です。板金の厚さや材質、曲げ角度によって様々な方法が用いられます。曲げ加工は板金加工の中でも最も基本的な加工方法の一つです。

曲げ加工には、V曲げ加工、U曲げ加工、絞り曲げ加工などがあります。V曲げ加工は最も一般的な曲げ加工方法で、板金の両側からV字型の金型で挟み込み、曲げます。U曲げ加工は板金の片側からU字型の金型で挟み込み、曲げます。絞り曲げ加工は板金の中央に穴をあけ、その穴を押し広げるように曲げます。

曲げ加工には、低コスト、大量生産が可能、形状の自由度が高いなどのメリットがあります。一方で、板厚や曲げ角度に制限がある、反りが発生しやすいなどの注意点もあります。

曲げ板金加工は、自動車、家電、建築、機械など様々な産業で活用されています。

溶接板金加工

溶接板金加工は、板金部品を接合するための重要な方法です。この方法は、さまざまな種類の板金部品の接合に適しており、溶接技術の進歩により、より効率的で高品質な溶接が可能になっています。

溶接板金加工には、さまざまな種類の溶接方法があります。最も一般的な方法の1つは、アーク溶接です。アーク溶接は、電極とワークピースの間にアークを発生させて、熱を発生させて金属を溶融させることで接合します。他の一般的な溶接方法としては、レーザー溶接、抵抗溶接、TIG溶接などがあります。

溶接板金加工には、さまざまな利点があります。

• 強度: 溶接は、他の接合方法と比較して、非常に強固な接合部を作成することができます。
• 耐久性: 溶接された接合部は、腐食や疲労に対して非常に耐久性があります。
• 多様性: 溶接は、さまざまな種類の板金部品の接合に使用することができます。
• 経済性: 溶接は、他の接合方法と比較して、比較的安価な方法です。

溶接板金加工は、さまざまな産業において広く使用されています。これらの産業には、以下のものが含まれます。

• 自動車産業: 溶接は、自動車のボディパネル、ドア、フレームなどの接合に使用されています。
• 航空宇宙産業: 溶接は、航空機や宇宙船の構造部品の接合に使用されています。
• 建設業: 溶接は、橋梁、建物、その他の構造物の接合に使用されています。
• 造船業: 溶接は、船舶の船体やその他の構造部品の接合に使用されています。

溶接板金加工は、板金部品の接合に適した、汎用性の高い方法です。この方法は、さまざまな産業において広く使用されており、強度、耐久性、多様性、経済性などの多くの利点を備えています。

シャーリング板金加工

シャーリング板金加工は、板金加工の中でも最も一般的な切断方法の一つです。シャーリングマシンと呼ばれる設備を用いて、板金に刃を入れて切り抜くことで、様々な形状の切断を行うことができます。

シャーリング板金加工の利点は、以下の通りです。

• 高い精度: シャーリングマシンは、自動化と高精度な刃物の組み合わせによって、非常に高い精度の切断を行うことができます。
• 高い生産性: シャーリングマシンは、高速で連続的に切断を行うことができるため、高い生産性を誇ります。
• コスト効率: シャーリングマシンは、比較的安価な設備であるため、コスト効率に優れた加工方法です。

シャーリング板金加工は、以下の分野で広く活用されています。

• 自動車部品: シャーリングマシンは、自動車のドアパネルやボンネットなどの部品の切断に用いられます。
• 電子機器: シャーリングマシンは、電子機器の筐体やシャーシなどの部品の切断に用いられます。
• 建築資材: シャーリングマシンは、屋根や壁などの建築資材の切断に用いられます。

シャーリング板金加工は、様々なメリットをもつ汎用性の高い切断方法です。板金加工を検討している場合は、ぜひシャーリング板金加工を考慮してみてください。

絞り板金加工

絞り板金加工は、板金に穴を開けたり、穴の縁を曲げたりして形状を整える加工方法です。主に自動車部品や建築資材などの製造に使用されます。

絞り板金加工には、以下の利点があります。

• 高精度な加工が可能
• 大量生産に向いている
• コストが低い

絞り板金加工には、以下の種類があります。

• パンチング加工：板金に穴を開ける加工
• 曲げ加工：穴の縁を曲げる加工
• フランジング加工：穴の縁をフランジ状に加工する

絞り板金加工は、以下の機械で行うことができます。

• パンチングプレス：パンチング加工を行うための機械
• 曲げ機：曲げ加工を行うための機械
• フランジング機：フランジング加工を行うための機械

絞り板金加工は、以下の手順で行うことができます。

1. 板金に穴を開ける
2. 穴の縁を曲げる
3. 必要に応じて、フランジ状に加工する

絞り板金加工は、以下のことに注意する必要があります。

• 板金の厚さ
• 穴の形状
• 加工精度

絞り板金加工は、様々な用途に使用できる加工方法です。適切な方法を選択することで、高品質な製品を製造することができます。

抜き板金加工

抜き板金加工は、板金に打ち抜き加工を施し、必要な形状に切り抜く加工方法です。パンチプレスやレーザー加工機などを使用して、複雑な形状や細かい形状も高精度に切り抜くことが出来ます。

抜き板金加工のメリットは、量産性に優れており、短時間で大量の部品を生産できることです。また、加工精度が高く、複雑な形状でも正確に切り抜くことが出来ます。さらに、コストを抑えることができるのもメリットです。

抜き板金加工は、様々な製品の部品やパネルなどに使用されています。例えば、自動車や家電製品の筐体、電子機器のシャーシ、看板や装飾品などです。

抜き板金加工には、以下の種類があります。

• パンチング加工: 板金に打ち抜き加工を施し、穴あけ加工を行う
• ブランキング加工: 板金から所定の形状を切り抜く
• トリミング加工: 板金の端部を切断し、バリやゆがみを除去する

抜き板金加工は、板金加工の中でも汎用性が高く、様々な用途で使用されています。量産性が高く、コストを抑えることができるため、多くの製品の部品やパネルに使用されています。

バーリング板金加工

バーリング加工は、板金に穴を開け、その穴をかしめて突起を作る加工方法です。 この加工は、主に板同士の接合や補強、装飾などに使用されます。 バーリング加工は、手作業で行うことも機械で行うこともできます。

バーリング加工には、いくつかの利点があります。 まず、比較的安価な加工方法です。 また、比較的簡単に加工できるため、熟練した技術者でなくても行うことができます。 さらに、バーリング加工は、強度や耐久性にも優れています。

バーリング加工には、いくつかの欠点もあります。 まず、加工できる板の厚さに制限があります。 通常、厚さ1mm以下の板にしか加工できません。 また、バーリング加工は、穴のサイズや形状に制限があります。 さらに、バーリング加工は、外観があまりきれいではありません。

バーリング加工は、さまざまな用途に使用できます。 例えば、板同士の接合、補強、装飾、穴の補強、配線の固定などがあります。 バーリング加工は、家電製品、自動車、建築物など、さまざまな製品に使用されています。

まとめ

この章では、板金加工の基本的な知識をまとめます。板金加工とは、薄い金属板を曲げたり、切断したり、溶接したりして、様々な形状の製品を作る加工技術のことです。

板金加工は、生産性が高く、コストが安いという特徴があります。このため、家電製品、自動車部品、建築物など、様々な分野で利用されています。

板金加工には、曲げ加工、切断加工、溶接加工、絞り加工、抜き加工など、さまざまな種類があります。また、板金加工には、設計、図面作成、展開図作成、切断、曲げ加工、溶接加工、仕上げ加工、検査など、複数の工程があります。

板金加工を行う際には、材料の選定、加工方法の選定、寸法精度、安全対策などに注意する必要があります。