【徹底解説】ヘリサートとは？種類や規格を分かりやすく紹介

2025年5月8日

「ヘリサート」と聞いて、何を思い浮かべますか？この言葉には、特定の用途や技術に関連する多くの興味深い側面が隠れています。特に、様々な種類や規格が存在し、それぞれが異なるニーズに応えるために設計されています。この記事では、ヘリサートの基本的な概念から、各種類や規格の特徴までを分かりやすく解説します。もしあなたが、これらの技術に興味を持っているなら、ぜひ最後までお付き合いください。新たな知識を得ることで、実際の活用方法や選び方についての理解が深まることでしょう。

金属加工のお悩みの企業様へ

素早く正確に、目的のメーカー・町工場と出会える。
製造業界のビジネスマッチングサービス！

「町工場の得意な技術がわからない」
「メーカーからの依頼と自社の得意分野が違う」

上記のようなお悩みの企業様は是非「カナメタ」をご利用ください。

お問い合わせはこちら

ヘリサートとは何か？基本概念を理解しよう

ヘリサート（Heli-Coil）は、木材やアルミ材のような柔らかい素材のねじ穴に挿入し、めねじやボルトの補強材料として使用される部品です。これにより、直に母材にねじを切るよりもねじを強固に締結することが可能になります。具体的には、金属製のインサートをねじ穴に挿入することで、めねじの耐久性や耐摩耗性が向上します。この原理により、繰り返しボルトを締める構造や製品の性能を維持することができます。要点として、ヘリサートは脆弱な素材に対する効果的な補強手段として広く利用されています。

ヘリサートの仕組みと役割

ヘリサートは、金属部品に内側の穴にねじを取り付けるための特殊な工具です。これは、金属の強度を高めるために使用されます。通常、柔らかい素材に対して直接タップを立てると、めねじが弱くなる可能性がありますが、ヘリサートを挿入することにより、この弱点を克服します。具体例として、航空機や自動車産業での応用があり、これにより重要な部品の耐用年数が延び、メンテナンスも容易になることが挙げられます。要点として、ヘリサートは強度の向上と高い信頼性を提供する手段です。

旧ヘリサートとE-サートの違い

旧ヘリサートは、日本で株式会社ツガミが初めて製品化し、2001年にE-サートへと商標変更が行われました。E-サートは18-8ステンレス鋼を使用しており、従来のヘリサートに比べて耐久性や強度が強化されています。この変化により、商標名が変更された後も、旧ヘリサートとして知られることが多いです。また、E-サートはアルミやプラスチックなどの軟質材料に挿入することで、強力な締め付けを保証するインサートを形成します。要点として、E-サートは旧ヘリサートの進化系として、より高性能な仕様を持っています。

ヘリサートの種類と規格の違いを徹底解説

ヘリサートは、主にねじ穴の補強や摩耗対策に使用される金属製のインサートであり、航空機や自動車産業で広く利用されています。規格にはUNF、UNCなどがあり、種類にはタン付ヘリサートとタンなしヘリサートがあります。タン付ヘリサートは挿入後にタンを折る必要があり、タンなしはその手間が不要です。また、ヘリサートのスタンダードタイプ、耐熱タイプ、耐腐食タイプなども存在し、用途に応じて選択されます。これにより、さまざまな産業での用途に柔軟に対応できるのが特徴です。

主要なヘリサートの種類とその特徴

ヘリサートは一般的に「1D」「1.5D」「2D」の3種類が存在し、それぞれねじの呼び径に対しての長さを示します。例としてM10の場合、1Dは10mm、1.5Dは15mm、2Dは20mmといった具合に選択され、材質やサイズも多様で、POM材やアルミニウムを含む様々な母材に適しています。この選択肢の多さが異なるニーズに応え、製品寿命を延ばす役割を果たしています。

各規格の用途と適用例

ヘリサートの主な用途として、ねじのねじ山補強があります。特に航空機や自動車の部品など、強度が必要な場所で使用されます。これにより振動や衝撃による破損を防ぎます。近年では製品の低コスト化と軽量化が重視されており、弾力性のある素材に対して強固にねじ止めをするために用いられています。

規格選びのポイント

ヘリサート規格選びにおいて重要なのは、適切な材質とサイズを選ぶことです。ボルトのねじサイズに合わせて適合するヘリサートを選定することが重要で、これにより取り付け作業がスムーズに行えます。さらに、挿入方法や長さの確認も大切で、例えばM6のボルトを使用する場合は、M6用のヘリサートを選び、挿入方向や止まり穴の確認を行います。このように、用途に応じて正しい選択をすることで、効果的に製品の補強や寿命延長が可能となります。

ヘリサートの加工方法と図面表記のポイント

ヘリサートの加工方法と図面表記については、まず加工の目的を理解することが重要です。ヘリサートは、ネジ穴の補強や修理に使用され、耐久性を向上させます。そのため、正確な寸法での下穴開けとネジ切りが必要です。具体例として、ねじサイズに応じたドリル径で母材にタップ下穴を開け、専用の工具でタップを行います。このような工程により、ヘリサートを確実に挿入できる基盤が整います。正確な図面表記は、ヘリサートの長さや挿入方向など設計ポイントを明確にし、加工ミスを防ぐことができます。

加工手順の詳細ガイド

ヘリサートの加工は、3つの基本的なステップで行われます。最初に、ドリルで適切なサイズの下穴を開けます。このステップでは、もとのネジ穴よりも少し大きい穴を準備します。次に、専用タップを用いてネジを切る工程に進みます。専用のタップでねじ山を形成し、ヘリサートがしっかりと固定されるようにします。最後に、専用挿入工具を用いてヘリサートを下穴に挿入します。挿入後、タングを折り取るか、抜き取ることで、加工が完了します。

図面表記の基本ルール

ヘリサートの図面表記は、JIS規格に従って行われ、ねじのサイズや形状、設計の意図を明確にします。例えば、「M30×1.5 INS」のような表記により、使用するヘリサートのサイズを示し、適切な加工を促します。図面には、ヘリサートの直径や深さ、その他必要な情報が含まれており、これらは加工現場での誤解を防ぎます。設計者は、図面上での公差や仕様を明確に記載することで、加工者が正確に作業を行うための指針とします。

ヘリサート使用時の注意点と失敗を避けるコツ

ヘリサートを使用する際の要点は、正確かつ慎重な取り扱いです。理由として、ヘリサートの装着が不適切であると、ねじの締め付けが甘くなり、固定強度が不足する可能性があるためです。具体例として、ソフトな素材に直接タップを立てると、ねじ山が弱く、破損や抜けのリスクがあります。したがって、ヘリサートを使用する際は、専用ツールで適切な深さとサイズに穴を開け、直角に挿入することが重要です。

使用時の一般的な注意点

ヘリサートを使用する際の一般的な注意点は、まず、ねじのサイズに合ったドリルビットを選び、基材に適切な穴を開けることが重要です。理由は、適切な穴径が確保できないと、ヘリサートの異常挿入や、ねじの固着が発生する可能性があるためです。具体例として、過大なドリルビットを使用すると、ヘリサートがしっかりと固定されず、使用時に抜けやすくなることがあります。したがって、使用するねじとヘリサートの正確なサイズに合うツールを使用することが推奨されます。

失敗しないためのヒントと対策

ヘリサートを使用時に失敗しないためには、ねじとヘリサートがしっかり噛み合うようにすることが要点です。その理由は、噛み合いが不十分だと、固定強度が低下し、ねじが緩む恐れがあるからです。具体例として、挿入時にヘリサート専用のタップを使用し、ねじ山を確実に形成することによって、成功率が向上します。また、ヘリサートを慎重にまっすぐに挿入し、固定後は逆回転させてしっかりとセットすることも有効な対策です。