SPHCとは？鋼板の特徴とSPCCとの違い

2024年7月16日2025年3月18日

SPHCとは、熱間圧延軟鋼板のことです。JIS G 3131で規格化されており、SS400に次いで広く用いられている鋼板です。SPHCは加工性に優れており、曲げ、絞り、溶接などの加工が容易に行えます。また、表面が平坦なため、塗装やメッキなどの表面処理にも適しています。

SPHCとSPCCの違いは、製造方法にあります。SPHCは熱間圧延で製造され、SPCCは冷間圧延で製造されています。熱間圧延は高温で圧延を行うため、SPHCはSPCCよりも強度と硬度が高くなります。また、SPHCはSPCCよりも加工硬化しやすいという特徴があります。

SPHCの用途は、建築、自動車、家電製品など多岐にわたります。特に、曲げや絞りを必要とする部品には適しています。また、表面処理を施したSPHCは、耐食性や耐熱性に優れた製品の製造にも使用されています。

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SPHCとは【基礎】SS400/SPCCとの違いの特徴と用途

SPHCとは、一般構造用圧延鋼材の1つです。冷間圧延鋼板のSPCCと比べると、強度や硬度が高いのが特徴です。

＜SPHCの主な特徴＞

項目	内容
材質	一般構造用圧延鋼材
種類	熱間圧延軟鋼板
強度	SPCCより高い
硬度	SPCCより高い
加工性	比較的良好
用途	一般構造物、機械部品、車両部品など

＜SPHCとSS400の違い＞

SPHCとSS400は、ともに一般構造用圧延鋼材ですが、SS400の方が強度が高いです。SPHCはSS400よりも加工性が良く、価格も安い傾向にあります。

＜SPHCとSPCCの違い＞

SPHCとSPCCは、ともに冷間圧延鋼板ですが、SPHCの方が強度と硬度が高いです。SPCCはSPHCよりも加工性が良く、価格も安い傾向にあります。

＜SPHCの用途＞

SPHCは、その強度と加工性の高さから、さまざまな用途で使用されています。主な用途としては、

一般構造物
機械部品
車両部品
建築材料
その他、一般構造用鋼材として幅広く使用されています。

SPHCは、強度と加工性のバランスに優れた一般構造用圧延鋼材です。SS400やSPCCとの違いを理解した上で、用途に適した鋼材を選択することが重要です。

SPHCの比重・密度の違い

SPHCの比重と密度は、他の鋼板と比較してわずかに異なります。以下の表は、一般的な鋼板の比重と密度の比較です。

鋼種	比重	密度 (g/cm3)
SPHC	7.85	7.85
SPCC	7.87	7.87
SS400	7.85	7.85
SGCC	7.85	7.85

表からわかるように、SPHCの比重と密度はSPCC、SS400、SGCCとほぼ同じです。これは、これらの鋼板が同じ元素組成を持っているためです。

SPHCの比重と密度の違いは、わずかながらも存在します。これは、SPHCが他の鋼板よりもわずかに多くの炭素を含んでいるためです。炭素は、鉄よりも密度が高い元素であるため、SPHCの密度をわずかに増加させます。

しかし、SPHCの比重と密度の違いは、ほとんどの場合、実用上は問題になりません。SPHCは、他の鋼板と同じように使用することができます。

SPHCの化学成分の特性

SPHCは、炭素含有量が0.15%以下の軟鋼であり、化学成分の特性は以下の通りです。

成分	含有量 (%)
炭素 (C)	0.15
マンガン (Mn)	0.40 – 0.80
リン (P)	0.050
硫黄 (S)	0.050
ケイ素 (Si)	0.050 – 0.30

SPHCは、他の種類の鋼と比較して、炭素含有量が低いため、以下の特性があります。

溶接性: 炭素含有量が低いため、溶接中に発生する硬化層が薄く、ひび割れが発生しにくい。
冷間加工性: 炭素含有量が低いため、冷間加工性が高く、容易に曲げ加工や絞り加工を行うことができます。
機械的性質: 他の種類の鋼と比較して、硬度が低く、引張強度も低くなります。

これらの特性により、SPHCは、以下の用途に使用されています。

建築用鋼材: 梁、柱、鋼板など
機械部品: ボルト、ナット、歯車など
自動車部品: ボディパネル、マフラーなど

SPHCは、他の種類の鋼と比較して、比較的安価なため、幅広い用途で使用されています。また、加工性が高いため、複雑な形状の部品の製造にも適しています。

ただし、硬度が低いため、摩耗や衝撃に弱いという欠点もあります。そのため、強度が要求される用途には、SPHC以外の種類の鋼が使用されることもあります。

SPHCの機械的性質の概要

SPHCは、主に冷間圧延鋼板として使用される材料で、他の鋼材と比較して比較的軟らかく、延性があり、加工性に優れています。しかし、強度はあまり高くないため、大きな荷重がかかる部位には適していません。以下はSPHCの機械的性質の概要です。

SPHCの機械的性質

引張強さ: 290～410 N/mm²
耐力: 180～270 N/mm²
伸び率: 30～40%
硬さ: HB 80～130

これらの数値から、SPHCは軟らかい素材であり、引張強さや耐力が中程度であることがわかります。

SPHCの用途

SPHCは、その特性から以下のような用途に適しています。

冷間圧延鋼板の母材: 軽量で加工しやすいため、鋼板の母材として使用されます。
建築材料: 建築物の構造部材として用いられることがありますが、強度が要求される場所には適していません。
自動車部品: 軽量化と加工性が重要な部品に利用されることがあります。
家具: 家具のフレームやパーツに使用されることがあります。
雑貨: 一般的な家庭用品や雑貨の製造にも使用されることがあります。

SPHC-Pについて

SPHCには、リン含有量が高いSPHC-Pという種類があります。SPHC-Pは、SPHCよりもさらに軟らかく加工しやすい特徴を持っていますが、強度が低いため、荷重がかかる部位には適していません。

SPHCと他材料との違い

SPHCは冷間圧延鋼板の一種であり、一般的な鋼材に比べて強度、加工性、耐食性などで特長があります。以下では、SPHCと他の材料（SS400、SPCC、SPHC-P）との主な違いについて解説します。

SPHCとSS400の違い

特性	SPHC	SS400
炭素含有率	0.12%以下	0.15%～0.23%
引張強さ	295MPa以上	355MPa以上
伸び	35%以上	20%以上
硬さ	HB100以下	HB120～160
用途	加工性や延性を重視する用途（自動車部品、家電など）	強度が必要な用途（橋梁、建築物など）

詳細説明:

炭素含有率: SPHCは炭素含有率が低く、加工や成形が容易であるが、強度はSS400よりも低い。
引張強さ: SPHCは強度がSS400よりも低いが、延性が高く、加工性が良い。
伸び: SPHCは高い伸び率を持ち、加工性に優れる。
硬さ: SPHCの硬さは比較的低いが、延性が高い。

SPHCとSPCCの違い

特性	SPHC	SPCC
強度	SPCCよりも高い	SPHCよりも低い
加工性	加工性はSPCCよりも劣る	表面が滑らかで加工性に優れる
耐食性	高い	SPHCよりも低い
用途	強度や耐食性が必要な用途（構造物など）	加工性が重視される用途（家電部品など）

詳細説明:

強度: SPHCは高い強度を持ち、耐食性も優れています。
加工性: SPCCは加工性が良く、精密な部品に適している。
耐食性: SPHCは耐食性が高く、過酷な環境での使用に適している。

SPHCとSPHC-Pの違い

特性	SPHC	SPHC-P
表面処理	無	リン酸塩皮膜処理
耐食性	低	高
塗装性	普通	良
コスト	低	高

詳細説明:

表面処理: SPHCは表面処理が施されていないが、SPHC-Pはリン酸塩皮膜処理が施されている。
耐食性: SPHC-Pは耐食性が高く、屋外や過酷な環境での使用に適している。
塗装性: SPHC-Pは塗装性が良好で、仕上がりが美しい。
コスト: SPHC-Pは表面処理によりコストが高くなる。

これらの違いを理解することで、用途に応じた適切な鋼板の選択が可能となります。SPHCの優れた性能を活かし、適切な材料を選定することで、安全性と効率を最大化することができます。

鉄/スチール材料の特性

SPCC（冷間圧延鋼板）やSPHC（熱間圧延軟鋼板）など、用途に応じて様々な種類があります。

それぞれの特徴を以下に示します。

SPCC（冷間圧延鋼板）: 表面が滑らかで、加工性と寸法精度に優れています。
SPHC（熱間圧延軟鋼板）: 強度と靭性に優れています。
電気亜鉛めっき鋼板のSECC: 耐食性に優れています。
着色亜鉛めっき鋼板: 美観に優れています。
SGCC・SGHCなどの溶融亜鉛めっき鋼板: 耐食性に非常に優れています。
溶融アルミニウムめっき鋼板: 耐食性と耐熱性に優れています。
溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板: 耐食性と塗装性に優れています。
溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板: 耐食性と耐熱性に非常に優れています。

これらの鋼板は、用途に応じて適切に選択することで、製品の性能と品質を向上させることができます。

詳細については、各鋼板の解説をご覧ください。

SPCC（冷間圧延鋼板）

特徴

冷間圧延: 常温で圧延処理されることで、表面が滑らかで寸法精度が高くなります。
表面品質: 熱間圧延鋼板と比較して、表面が滑らかで美観に優れています。
寸法精度: 高精度な寸法で加工が可能となり、製品の品質向上に貢献します。
加工性: 塑性加工性に優れており、様々な形状に加工することができます。
強度: 熱間圧延鋼板よりも硬度が高く、強度も向上しています。

主な用途

家電製品: 冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの外装や内蔵部品
自動車部品: ドアパネル、ボンネット、ルーフなど
建築材料: 屋根材、外壁材、内装材

利点

優れた表面品質: 冷間圧延により、滑らかな表面と美しい仕上がり。
高い寸法精度: 精密な寸法管理が可能で、加工がしやすい。
優れた加工性: 塑性加工に優れ、さまざまな部品の製造に対応。
高い強度: 熱間圧延鋼板よりも硬度と強度が向上。

今後の需要

SPCCはその優れた特性により、今後も家電製品や自動車部品、建築材料など、さまざまな分野での需要が高まると予想されます。

詳細情報

冷間圧延処理によって、SPCCは熱間圧延鋼板よりも表面が滑らかで、美観や仕上がりが優れています。また、高い寸法精度も求められる製品には最適です。
強度と硬度が向上しているため、熱間圧延鋼板に比べて高い耐久性を持ちます。そのため、自動車部品や建築材料など、高い強度が求められる用途に向いています。

SPHC（熱間圧延軟鋼板）

特徴

熱間圧延製造: 熱間圧延によって製造されるため、優れた加工性と溶接性を備えています。
加工性: 曲げや絞りなどの加工が容易で、冷間圧延鋼板よりも加工がしやすいです。
溶接性: 熱間圧延により、溶接性が優れており、後工程での加工がしやすいです。
低価格: 比較的安価で、コストパフォーマンスに優れています。

SPHCとSPCCの違い

製造方法: SPHCは熱間圧延、SPCCは冷間圧延によって製造されます。
強度: SPHCはSPCCより強度が低いです。
表面の滑らかさ: SPHCはSPCCに比べて表面が滑らかではありません。
加工性: SPHCはSPCCに比べて加工がしやすいです。
価格: SPHCはSPCCに比べて安価です。

主な用途

機械部品: ボルト、ナット、ギア、シャフトなど
建築材料: 梁、柱、屋根材など
家電製品: 洗濯機、冷蔵庫、エアコンなど
その他: 自動車部品、農業機械、建設機械など

利点

優れた加工性と溶接性: 熱間圧延によって製造されるため、加工が容易で溶接がしやすい。
低価格: SPHCは比較的安価で、コストパフォーマンスに優れています。
汎用性の高さ: 機械部品から建築材料、家電製品など、広い分野で使用可能です。

今後の需要

SPHCは、その優れた加工性、溶接性、低価格が特長であり、今後も汎用性の高い素材として、様々な産業での需要が続くと考えられます。

電気亜鉛めっき鋼板のSECC

特徴

亜鉛メッキ: SPCCの表面に電気的に亜鉛メッキを施した鋼板で、亜鉛の被膜が均一に形成され、鋼板の表面の凹凸に密着します。
優れた耐食性: 亜鉛メッキにより、耐食性が向上し、長期間にわたり錆びにくい特性を持っています。
耐摩耗性: 亜鉛メッキの被膜は摩耗に強く、長期間使用しても表面が損なわれにくいです。

主な用途

自動車部品: ボディ、シャーシ、エンジン部品など
家電製品: 冷蔵庫、洗濯機、エアコンの外装部品
建築材料: 屋根材、外壁材など
事務機器: コピー機、プリンターなど
その他の工業製品: 機械部品や電子機器の外装など

SECCの主な利点

優れた耐食性: 亜鉛メッキにより、腐食に強い特性を発揮します。
優れた耐摩耗性: 表面の亜鉛層が摩擦に強く、長期間使用しても劣化しにくい。
加工性と溶接性: SPCCと同様に加工や溶接がしやすく、製造工程が容易です。
表面が滑らかで美しい: メッキ処理により、表面が均一で美しい仕上がりになります。
コストが低い: 亜鉛メッキの施されているにも関わらず、比較的低価格で提供されます。

SECCの需要

SECCはその優れた耐食性と耐摩耗性、加工性の高さから、幅広い産業で利用されており、特に自動車や家電製品などでの需要が高い素材です。

着色亜鉛めっき鋼板の特性

特徴

有機樹脂塗膜: 通常の亜鉛めっき鋼板に有機樹脂の塗膜を施した素材で、耐食性と美観の両方の効果があります。
美観向上: 塗膜により色を変えることができ、美しい仕上がりを実現します。
耐食性向上: 有機樹脂塗膜が亜鉛メッキ層を保護し、耐食性を高めます。

主な用途

家電製品: 冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの外装部品
建築材料: 外壁材、屋根材、内装材など
自動車部品: ボディパーツ、内装部品など

着色亜鉛めっき鋼板の利点

美観の向上: 色を調整することで、デザイン性が高まり、製品の外観が美しくなります。
耐食性の向上: 塗膜が亜鉛メッキ鋼板を保護し、長期間の使用でも耐腐食性を保持します。
加工可能: 通常の亜鉛めっき鋼板と同様に加工が可能で、柔軟に使用することができます。

注意点

塗膜の傷つき: 塗膜が傷つくと、亜鉛メッキ層が露出し、腐食が進む可能性があります。
高温環境下での変色: 高温環境下では、塗膜が変色することがありますので、使用環境に配慮する必要があります。

着色亜鉛めっき鋼板の需要

美観と耐食性の両方を兼ね備えており、特にデザイン性が求められる製品や環境において広く使用されています。

SGCC・SGHCなどの溶融亜鉛めっき鋼板

溶融亜鉛めっき鋼板は、鉄鋼材料の表面に溶融亜鉛をメッキしたもので、耐食性や耐摩耗性に優れた鋼板です。主に以下の種類があります。

・ SGCC： 一般構造用溶融亜鉛めっき鋼板。建材、家電製品、自動車部品など幅広い用途に使用されています。 ・ SGHC： 高張力溶融亜鉛めっき鋼板。SGCCに比べて強度が高く、軽量化が可能です。建築物や橋梁などの構造材として使用されます。 ・ AZ： 溶融亜鉛－アルミニウム合金めっき鋼板。耐食性に優れ、さらに耐熱性も向上しています。自動車排気系部品、建築外装材などに使用されます。 ・ GL： 溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板。耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れています。建材、家電製品、自動車部品など幅広い用途に使用されています。

溶融亜鉛めっき鋼板は、耐食性や加工性に優れているため、様々な分野で広く使用されています。

＜溶融亜鉛めっき鋼板の利点＞

耐食性に優れている
耐摩耗性に優れている
加工性に優れている
軽量である
コストが安い

＜溶融亜鉛めっき鋼板の用途＞

建材
家電製品
自動車部品
建築物
橋梁
自動車排気系部品
建築外装材

溶融亜鉛めっき鋼板以外の亜鉛めっき鋼板には、電気亜鉛めっき鋼板と着色亜鉛めっき鋼板があります。

溶融アルミニウムめっき鋼板の利点

溶融アルミニウムめっき鋼板は、鉄/スチール材料の中でも、高い耐食性と加工性を兼ね備えた素材として知られています。ここでは、溶融アルミニウムめっき鋼板の具体的な利点についてご紹介します。

** 優れた耐食性 **

溶融アルミニウムめっき鋼板は、表面にアルミニウム層を形成することで、優れた耐食性を発揮します。アルミニウムは、表面に緻密な酸化皮膜を形成し、腐食を防止する特性を持っています。このため、溶融アルミニウムめっき鋼板は、建築材料や自動車部品など、腐食環境にさらされる場面で広く使用されています。

** 優れた加工性 **

溶融アルミニウムめっき鋼板は、加工性にも優れています。アルミニウムは展延性に優れており、プレス加工や曲げ加工など、様々な加工方法に対応できます。また、溶融アルミニウムめっき鋼板は、表面に傷がつきにくいという特徴も持ち合わせています。

** 優れた耐熱性 **

溶融アルミニウムめっき鋼板は、耐熱性にも優れています。アルミニウムは融点が約660℃と高く、高温環境でも強度を維持できます。このため、溶融アルミニウムめっき鋼板は、耐熱性を要求される場面で活用されています。

** 環境に優しい **

溶融アルミニウムめっき鋼板は、環境に優しい素材としても注目されています。アルミニウムはリサイクル性に優れており、何度も再生利用することができます。また、溶融アルミニウムめっき鋼板は、クロムや六価クロムなどの有害物質を含まないため、環境への負荷を軽減できます。

溶融アルミニウムめっき鋼板は、優れた耐食性、加工性、耐熱性、環境への配慮など、多くの利点を備えた素材です。今後、さらなる需要拡大が見込まれる素材として注目されています。

溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板の用途

溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板は、一般的に55％アルミニウムと43.5％亜鉛、1.5％シリコンで構成されており、優れた耐食性と耐熱性を備えています。これらの特性により、さまざまな用途で使用されています。

建築物: 屋根、外壁、雨樋など、さまざまな建築物の材料として使用されます。アルミニウムと亜鉛の合金は、従来の亜鉛めっき鋼板よりも耐食性が高いため、長寿命化に貢献します。
自動車: ボディパネル、マフラー、排気系など、さまざまな自動車部品に使用されます。耐熱性と耐食性に優れているため、耐久性と性能を向上させることができます。
家電製品: 洗濯機、冷蔵庫、エアコンなど、さまざまな家電製品に使用されます。耐食性と耐熱性に優れているため、長寿命化と性能向上に貢献します。
その他の産業: 化学プラント、石油・ガスプラント、食品加工工場など、さまざまな産業で使用されます。耐食性と耐熱性に優れているため、設備の耐久性と安全性を向上させることができます。

溶融55％アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板は、優れた耐食性と耐熱性を備えているため、幅広い用途で活躍しています。今後も、建築物、自動車、家電製品など、さまざまな分野で広く使用されることが期待されます。

溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板の特性

溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板は、優れた耐食性と加工性を持つ鋼板です。亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの合金めっきによって、優れた耐食性を実現しています。また、加工性も良く、曲げ、絞り、溶接などの加工が容易です。

この鋼板は、建材、自動車、家電製品など、幅広い用途で用いられています。特に、耐食性が求められる環境下では、その性能が活かされています。

溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板は、以下の利点があります。

耐食性に優れているため、長寿命化が期待できる
加工性が良いので、様々な用途に利用できる
環境に優しい素材である

溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板は、以下の点に注意する必要があります。

めっき層が厚すぎると、加工性が悪くなることがある
めっき層が薄すぎると、耐食性が低下する
めっきを行う際に、適切な温度管理が必要である

SPHCのQ&Aまとめ

SPHCは、熱間圧延軟鋼板と呼ばれる鋼板の一種です。SS400やSPCCと並び、機械構造用鋼板として広く使用されています。

SPHCは、冷間圧延鋼板のSPCCと比較して、以下の特徴があります。

項目	SPHC	SPCC
製造方法	熱間圧延	冷間圧延
強度	やや低い	やや高い
伸び	やや高い	やや低い
表面性状	やや悪い	やや良い
価格	やや安い	やや高い

SPHCは、SS400と比較して、以下の特徴があります。

項目	SPHC	SS400
化学成分	炭素含有量が少ない	炭素含有量が多い
強度	やや低い	やや高い
伸び	やや高い	やや低い
溶接性	やや良い	やや悪い
価格	やや安い	やや高い

SPHCは、一般構造用や軽負荷構造用機械部品、建築物の骨組み、配管などに使用されます。

SPHCは、強度が低いので、高負荷のかかる用途には適していません。SPHCは、耐食性に優れていないので、屋外で使用する場合には防錆処理が必要です。

SPCCとSPHCの使い分け方法

SPCCは、冷間圧延鋼板と呼ばれ、冷間圧延によって製造されます。表面が滑らかで、寸法精度が高、加工性に優れています。SPCCは、家電製品、自動車部品、缶詰などの製造に使用されます。

一方、SPHCは、熱間圧延軟鋼板と呼ばれ、熱間圧延によって製造されます。SPCCよりも強度が高く、耐食性に優れています。SPHCは、建築材料、橋梁、船舶などの製造に使用されます。

SPCCとSPHCの使い分けは、用途によって異なります。表面が滑らかで、寸法精度が高、加工性に優れているSPCCは、家電製品、自動車部品、缶詰などの製造に適しています。一方、強度が高く、耐食性に優れているSPHCは、建築材料、橋梁、船舶などの製造に適しています。

＜結論＞

SPCCとSPHCはどちらも冷延鋼板ですが、用途によって使い分けが必要です。表面が滑らかで、寸法精度が高、加工性に優れているSPCCは、家電製品、自動車部品、缶詰などの製造に適しています。一方、強度が高く、耐食性に優れているSPHCは、建築材料、橋梁、船舶などの製造に適しています。

SPHCとSPHC-Pの相違点は何ですか？

SPHCとSPHC-Pはどちらも熱間圧延軟鋼板ですが、表面処理が異なります。SPHCは素地状態で、SPHC-Pはリン酸塩処理が施されています。

リン酸塩処理は、鋼板の表面にリン酸塩皮膜を形成することで、錆びにくくする加工です。そのため、SPHC-PはSPHCよりも耐食性に優れています。

以下は、SPHCとSPHC-Pの主な相違点です。

項目	SPHC	SPHC-P
表面処理	素地	リン酸塩処理
耐食性	低	高
価格	安価	高価

SPHCとSPHC-Pのどちらを選択するかは、用途によって異なります。耐食性が重要視される場合はSPHC-Pを選択し、コストを抑えたい場合はSPHCを選択するのが一般的です。

SS材をSPHCで代用する際の留意点

SPHCは、SS材の一般的な代用材料として使用されていますが、両者にはいくつかの違いがあり、代用する際には注意が必要です。

SPHCとSS材の違い

製造方法：SPHCは熱間圧延鋼板、SS材は冷間圧延鋼板です。熱間圧延は高温で鋼板を圧延するのに対し、冷間圧延は常温で圧延します。
表面性状：SPHCは表面が粗く、SS材は表面が滑らかです。
機械的性質：SPHCはSS材よりも降伏強度が低く、伸び率が高いです。
耐食性：SPHCはSS材よりも耐食性が劣ります。
加工性：SPHCはSS材よりも加工性が劣ります。

SS材をSPHCで代用する際の留意点

強度：SPHCはSS材よりも降伏強度が低いため、強度が必要な用途では注意が必要です。
表面性状：SPHCは表面が粗いため、塗装やメッキが剥がれやすくなります。
耐食性：SPHCはSS材よりも耐食性が劣るため、腐食しやすい環境で使用する場合には注意が必要です。
加工性：SPHCはSS材よりも加工性が劣るため、複雑な形状の部品には適していません。

SPHCはSS材の代用として使用できますが、両者にはいくつかの違いがあります。SS材をSPHCで代用する際には、上記の留意点に注意が必要です。

SPHCとSS400の相違点は何ですか？

SPHCとSS400は、共に日本工業規格（JIS）で規定されている冷間圧延鋼板です。一般構造用圧延鋼材に分類され、建築物の構造部材や機械部品など幅広い用途に使用されています。

SPHCとSS400は、いくつかの重要な違いがあります。

化学成分: SPHCは炭素含有量が0.15%以下とされており、SS400は0.18～0.23%と高くなっています。炭素含有量が高いほど強度が高くなりますが、加工性が低下する傾向があります。
機械的性質: SPHCは引張強さが245MPa、降伏点が205MPa、伸び率が35%です。一方、SS400は引張強さが355MPa、降伏点が295MPa、伸び率が25%です。SS400はSPHCよりも強度が高く、塑性変形に強い性質があります。
用途: SPHCは、強度や剛性が必要とされる建築物や機械の構造部材、配管、薄板成形などに使用されます。SS400は、橋梁や重機、建設機械など、より高い強度が求められる用途に使用されます。

SPHCとSS400を選択する際には、用途に応じて強度や加工性、コストなどのバランスを考慮することが重要です。より高い強度が必要な場合はSS400が適していますが、加工性やコストの面ではSPHCが有利な場合があります。

また、SPHCには「SPHC-P」と呼ばれる表面処理が施されたものがあります。SPHC-Pは、表面にリン酸塩皮膜を形成することで耐食性を向上させた鋼板です。建築物の外装や湿気の多い環境で使用される場合に適しています。

SPHCとSS400はどちらも汎用性の高い鋼板ですが、用途や目的に応じて適切なものを選択することが重要です。

SPCCとの違いを持つSPHCについて

SPHC と SPCC はどちらも冷間圧延鋼板として分類される鋼板ですが、用途や機械的性質が異なります。

＜概要＞

SPHC は JIS G 3135 にて定められた熱間圧延軟鋼板です。冷間圧延鋼板よりも安価で、加工性や溶接性に優れています。一方、SPCC は JIS G 3141 にて定められた冷間圧延軟鋼板です。SPHC よりも強度が高く、表面が滑らかで美しい仕上がりになります。

＜詳細説明＞

SPHC

用途: 建築材料、機械部品、家電製品など
特徴: 安価、加工性、溶接性に優れている
機械的性質: 引張強さ 245 MPa、降伏点 175 MPa、伸び 30%
化学成分: 炭素量 0.15% 以下、マンガン量 0.60% 以下

SPCC

用途: 自動車部品、精密機械部品、装飾品など
特徴: 高強度、表面が滑らか
機械的性質: 引張強さ 295 MPa、降伏点 235 MPa、伸び 25%
化学成分: 炭素量 0.12% 以下、マンガン量 0.50% 以下

＜対照表＞

項目	SPHC	SPCC
規格	JIS G 3135	JIS G 3141
強度	低	高
表面	粗い	滑らか
加工性	良い	悪い
溶接性	良い	悪い
用途	建築材料、機械部品	自動車部品、精密機械部品